โรงงานออกซิเจน PSA สำหรับอุตสาหกรรม

สำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรมที่มีความต้องการออกซิเจนคงที่ การส่งมอบอุปกรณ์จะสร้างข้อจำกัดด้านลอจิสติกส์และต้นทุน การสร้าง PSA บนไซต์-เป็นทางเลือกที่สมบูรณ์ โรงงานผลิตออกซิเจน psa สำหรับอุตสาหกรรมผลิตออกซิเจน 90–95% จากอากาศโดยรอบโดยใช้ไฟฟ้าเพียงอย่างเดียว

ส่งคำถาม

คุยตอนนี้

การแนะนำสินค้า

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีความต้องการออกซิเจนอย่างยั่งยืน การพึ่งพาการจัดหาของเหลวหรือถังที่จัดส่งทำให้เกิดข้อจำกัดในการปฏิบัติงานที่เกี่ยวข้องกับการขนส่ง ความผันผวนของราคา และความปลอดภัยในการจัดเก็บ ระบบการสร้างไซต์งาน-ที่ใช้การดูดซับแรงดันสวิงเป็นอีกทางเลือกหนึ่งที่ทั้งมีความสมบูรณ์ทางเทคนิคและคาดการณ์ได้ในเชิงเศรษฐกิจ โรงงานผลิตออกซิเจน psa สำหรับอุตสาหกรรมได้รับการออกแบบให้ผลิตออกซิเจน 90–95 % อย่างต่อเนื่องจากอากาศแวดล้อม โดยมีไฟฟ้าเป็นปัจจัยการผลิตเพียงอย่างเดียว

หลักการทำงาน

กลไกการแยกสารในโรงงานผลิตออกซิเจน psa สำหรับอุตสาหกรรมอาศัยพฤติกรรมการดูดซับที่แตกต่างกันของไนโตรเจนและออกซิเจนภายใต้ความดัน ภาชนะดูดซับสองใบ แต่ละภาชนะบรรจุด้วยตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์สังเคราะห์ ทำงานขนานกับวงจรที่เซ อากาศอัดและอากาศที่ผ่านการบำบัดแล้ว-จะเข้าสู่ถังที่ใช้งานอยู่ ตะแกรงกักเก็บไนโตรเจนเนื่องจากมีสัมพรรคภาพทางไฟฟ้าสถิตที่ดีกว่า ในขณะที่ออกซิเจน-พร้อมกับเศษส่วนอาร์กอนเล็กน้อย-ไหลผ่านเป็นผลิตภัณฑ์ เมื่อตะแกรงเข้าใกล้ความสามารถในการดูดซับ ถังจะถูกลดความดันลงตามความดันบรรยากาศ ปล่อยไนโตรเจนที่สะสมไว้และสร้างเบดขึ้นมาใหม่ เรือลำที่สองจะเข้ารับหน้าที่การผลิตในระหว่างระยะการฟื้นฟูนี้ เพื่อให้มั่นใจว่าได้ผลผลิตที่ต่อเนื่อง ลำดับการสลับนี้ควบคุมโดยตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้และชุดวาล์วนิวแมติกหรือโซลินอยด์ที่ทำงานอัตโนมัติเต็มรูปแบบ

ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ

พารามิเตอร์	พิสัย
ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน	90 % – 95 % (ฟิลด์-ปรับได้)
อัตราการไหลของผลิตภัณฑ์	3 – 200 Nm³/ชม. (ขึ้นอยู่กับรุ่น)
จุดน้ำค้างของผลิตภัณฑ์ (atm.)	น้อยกว่าหรือเท่ากับ –45 องศา
ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม	+5 องศาถึง +45 องศา
การใช้พลังงานจำเพาะ	0.35 – 0.50 kWh/Nm³ (ที่ความบริสุทธิ์ 93 %)
ความดันอากาศเข้า (เกจ)	5.5 – 7.0 บาร์
ความดันในการจัดส่ง (เกจ)	0.3 – 0.5 บาร์
การปล่อยเสียงรบกวน	น้อยกว่าหรือเท่ากับ 80 dB(A) ที่ระยะ 1 ม

ค่าเหล่านี้อ้างอิงถึงเงื่อนไขมาตรฐาน ISO (20 องศา , 101.3 kPa, 65 % RH) เมื่อเปรียบเทียบกับการแยกอากาศด้วยความเย็นจัด โรงงานผลิตออกซิเจน psa สำหรับอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบด้านการใช้พลังงานที่ชัดเจนที่ความสามารถในการไหลต่ำกว่าประมาณ 200 Nm³/h ซึ่งเป็นข้อพิจารณาสำคัญในการประเมินต้นทุนตลอดอายุการใช้งาน

สาขาการใช้งานทางอุตสาหกรรม

ประโยชน์ใช้สอยของ-ออกซิเจน PSA ที่ไซต์งานขยายไปทั่วอุตสาหกรรมที่มีกระบวนการต่างๆ ในการผลิตแก้ว การเพิ่มออกซิเจนจะทำให้อุณหภูมิเปลวไฟสูงขึ้นและลดการเกิดไนโตรเจนออกไซด์ โรงงานเยื่อและกระดาษใช้ออกซิเจนในขั้นตอนการแยกสารและการฟอกสี ช่วยลดการใช้สารเคมีที่มีคลอรีน- กระบวนการถลุงที่ไม่ใช่เหล็ก - ออกซิเดชันทางเคมี และกระบวนการสร้างตัวเร่งปฏิกิริยาใหม่ได้ประโยชน์เช่นเดียวกันจากกระแสออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ปานกลาง- การใช้งานแต่ละอย่างมีข้อจำกัดเฉพาะเกี่ยวกับความเสถียรของความบริสุทธิ์ จุดน้ำค้าง และความดันในการส่งมอบ สิ่งเหล่านี้ได้รับการรองรับผ่านตัวเลือกการออกแบบระดับระบบ-มากกว่าผ่านการกำหนดค่าทั่วไป

คุณสมบัติทางกลและการควบคุม

ระบบที่มีไว้สำหรับการบริการทางอุตสาหกรรมอย่างต่อเนื่องจะรวมส่วนประกอบที่เลือกไว้เพื่อความทนทานมากกว่าเพื่อความแม่นยำในห้องปฏิบัติการ องค์ประกอบการออกแบบมาตรฐาน ได้แก่ :

สกรูโรตารีหรือเครื่องอัดอากาศแบบลูกสูบพร้อมเครื่องทำความเย็นระหว่างสเตจทำจากสแตนเลส
การกรองแบบหลาย-ประกอบด้วยขั้นตอนการแยกอนุภาคและการรวมตัวเพื่อให้ได้อากาศ-ที่ปราศจากน้ำมันที่ทางเข้าตัวดูดซับ
ถังดูดซับคู่ที่มีการป้องกันการกัดกร่อน-ภายในและมีโครงสร้างตะเข็บแบบเชื่อม
หน่วยควบคุมที่ใช้ PLC- พร้อม HMI ภายในและข้อกำหนดสำหรับการสื่อสารระยะไกลผ่านโปรโตคอลอุตสาหกรรม (Modbus TCP, Profinet)
การปรับการไหลไล่อัตโนมัติที่ชดเชยการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิโดยรอบและความชื้นขาเข้า โดยรักษาความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ภายในช่วงพิกัดความคลาดเคลื่อนที่กำหนด

การปรับแต่งและการปรับไซต์

เมื่อพิจารณาถึงความแปรปรวนในสภาพของไซต์-ขนาดพื้นที่ที่มีอยู่ โครงสร้างพื้นฐานระบบอัดอากาศที่มีอยู่ คุณลักษณะของแหล่งจ่ายไฟ และปัจจัยทางภูมิอากาศ- สถาปัตยกรรมของระบบจึงเป็นแบบแยกส่วน ภาชนะดูดซับ รางเลื่อนควบคุม และถังบัฟเฟอร์ผลิตภัณฑ์สามารถจัดเรียงเป็นเส้นตรงหรือเค้าโครงรูปตัว L- เพื่อรองรับข้อจำกัดด้านพื้นที่ สำหรับแอปพลิเคชันที่ต้องการอัตราการไหลสูงกว่าความจุของขบวนเดียว- มีการจัดเตรียมระบบซ้ำซ้อนแบบขนาน ซึ่งให้ความยืดหยุ่นในการบำรุงรักษาโดยไม่ต้องปิดระบบทั้งหมด

ข้อควรพิจารณาในการปฏิบัติงานและบำรุงรักษา

โรงงาน PSA เป็นสินทรัพย์ทุนระยะยาว- และต้นทุนการดำเนินงานจะถูกครอบงำโดยการใช้พลังงานของคอมเพรสเซอร์และรอบการเปลี่ยนตะแกรง แทนที่จะปฏิบัติตามตารางการบำรุงรักษาตามปฏิทิน-แบบตายตัว ขอแนะนำให้ใช้แนวทาง-ตามเงื่อนไข พารามิเตอร์การตรวจสอบที่สำคัญ ได้แก่ :

แรงดันตกคร่อมเบดตัวดูดซับแต่ละตัว (บ่งชี้ถึงการเสื่อมสภาพของตะแกรงหรือการโหลดฝุ่น)
จำนวนรอบวาล์วและการตรวจจับการรั่วไหลของบ่า
แนวโน้มจุดน้ำค้างของผลิตภัณฑ์ (บ่งชี้ถึงประสิทธิภาพก่อน-ระบบบำบัด)
อุณหภูมิอากาศขาเข้าและโปรไฟล์ความชื้นสัมพัทธ์

ระยะเวลาการเปลี่ยนตะแกรงจะแตกต่างกันไปตามคุณภาพอากาศขาเข้า การบำบัดล่วงหน้า-อย่างเพียงพอ (การทำให้แห้งในตู้เย็น การกรอง) ช่วยยืดอายุการใช้งานได้อย่างมาก ข้อมูลการปฏิบัติงานที่สำคัญทั้งหมดสามารถเข้าถึงได้ผ่าน HMI ในพื้นที่ และสามารถส่งต่อไปยังห้องควบคุมกลางหรือสถานีตรวจสอบระยะไกลได้

สำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ประเมิน-กลยุทธ์การสร้างไซต์งาน เหตุผลทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ได้รับการกำหนดไว้อย่างดี ที่ Shenger Gas แนวทางทางวิศวกรรมเน้นย้ำประสิทธิภาพการแยกสารที่เชื่อถือได้ การบูรณาการอย่างตรงไปตรงมากับโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานที่มีอยู่ และข้อกำหนดที่โปร่งใสของพารามิเตอร์การปฏิบัติงาน จุดมุ่งเน้นยังคงอยู่ที่ปัจจัยพื้นฐานของกระบวนการ-จลนพลศาสตร์การดูดซับ การออกแบบวงจรแรงดัน และความทนทานของส่วนประกอบ- แทนที่จะเน้นไปที่การกล่าวอ้างกรรมสิทธิ์ แนวทางนี้ทำให้ได้ระบบที่สอดคล้องกับความเป็นจริงในการปฏิบัติงานของสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรมที่ระบบตั้งอยู่