โรงงานออกซิเจนอุตสาหกรรม

โรงงานผลิตออกซิเจนทางอุตสาหกรรมเป็นระบบ-แบบบูรณาการที่ออกแบบมาเพื่อผลิตออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ปานกลาง- ถึงสูง- โดยตรงจากอากาศโดยรอบ และจ่ายออกซิเจนอย่างต่อเนื่องสำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม เนื่องจากเป็นแก๊สออกซิไดซ์และการเผาไหม้ที่สำคัญ- ออกซิเจนจึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในด้านโลหะวิทยา การผลิตสารเคมี วิศวกรรมสิ่งแวดล้อม และการบำบัดน้ำ

ด้วยการติดตั้ง-ระบบสร้างออกซิเจนที่ไซต์งาน สิ่งอำนวยความสะดวกสามารถลดการพึ่งพาการส่งมอบถังหรือการจัดหาออกซิเจนเหลว เพื่อให้ได้แหล่งออกซิเจนที่เสถียรในลักษณะที่ประหยัด มีประสิทธิภาพ และควบคุมได้มากขึ้น แนวทางนี้ช่วยปรับปรุงความต่อเนื่องของกระบวนการและความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ในขณะเดียวกันก็ลดต้นทุนการใช้ออกซิเจนโดยรวมด้วย

เทคโนโลยีหลักและหลักการ

โรงงานออกซิเจนทางอุตสาหกรรมใช้วิธีการผลิตที่สมบูรณ์สองวิธีเป็นหลัก:

1. การดูดซับแรงดันสวิง PSA / VPSA
ภายใต้สภาวะอุณหภูมิแวดล้อม ตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์จะดูดซับไนโตรเจนจากอากาศอัดอย่างคัดเลือก โดยการสลับระหว่างการดูดซับด้วยแรงดันและการลดแรงดันหรือการดูดซับสุญญากาศ ระบบจะผลิตออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ 90–95% กระบวนการนี้เรียบง่าย ตอบสนองได้ดี และ-เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับความต้องการออกซิเจนต่อเนื่องขนาดเล็กถึงปานกลาง- โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบ VPSA สามารถรองรับกำลังการผลิตได้ตั้งแต่หลายร้อยถึงมากกว่า 10,000 Nm³/h ต่อหน่วย

2. การแยกอากาศด้วยไครโอเจนิกอากาศถูกบีบอัด ทำให้บริสุทธิ์ และทำให้เย็นลงจนถึงจุดทำให้กลายเป็นของเหลว จากนั้นจึงแยกออกด้วยการกลั่นแบบแยกส่วนด้วยอุณหภูมิต่ำ-โดยพิจารณาจากจุดเดือดที่แตกต่างกันของส่วนประกอบต่างๆ วิธีการนี้ให้ออกซิเจนบริสุทธิ์สูงมากกว่าหรือเท่ากับ 99.5%- และผลิตพร้อมกันโดย-ผลิตภัณฑ์ เช่น ไนโตรเจนและออกซิเจนเหลว มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงาน-การผลิตเหล็กและปิโตรเคมีขนาดใหญ่ที่ต้องการการจ่ายออกซิเจนแบบรวมศูนย์ - ความบริสุทธิ์สูง และ- ปริมาณออกซิเจนไหลสูง

ช่วงพารามิเตอร์ทางเทคนิคหลัก

ในการใช้งานจริงทางอุตสาหกรรม โดยทั่วไประบบ PSA จะถูกเลือกสำหรับความต้องการก๊าซออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์ประมาณ 90% และมีจุดน้ำค้างใกล้ –40 องศา ควรใช้การแยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์เมื่อต้องมีความบริสุทธิ์สูง ปริมาณ-เอาต์พุตมาก หรือการผลิตโดย-ผลิตภัณฑ์ ไนโตรเจนหรือออกซิเจนเหลว

สภาพอุณหภูมิและตัวชี้วัดการใช้พลังงาน

• อุณหภูมิแวดล้อม: 5–40 องศา (บริเวณที่มีอุณหภูมิสูงกว่า-สามารถปรับให้เหมาะสมด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการระบายอากาศหรือการกำหนดค่าการทำความเย็นด้วยน้ำ-)
• อุณหภูมิอากาศขาเข้า: ควบคุมโดยระบบทำความเย็นล่วงหน้าและการทำให้แห้งเพื่อให้อยู่ในช่วงกระบวนการที่ต้องการ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการดูดซับและการแยกที่เหมาะสม
• ส่วนประกอบการใช้พลังงาน: ส่วนใหญ่มีส่วนสนับสนุนจากเครื่องอัดอากาศ ปั๊มสุญญากาศ แอคชูเอเตอร์วาล์ว และระบบทำความเย็น

ภายใต้สภาวะความบริสุทธิ์และความดันโดยทั่วไป การใช้พลังงานโดยรวมของกระบวนการ PSA/VPSA มักจะอยู่ในช่วง 0.3–0.45 kWh ต่อ Nm³ ของ O₂ ค่าที่แน่นอนขึ้นอยู่กับ-เงื่อนไขเฉพาะของไซต์ เช่น ปริมาณการใช้งาน ระดับความสูง อุณหภูมิสิ่งแวดล้อม และการกำหนดค่าระบบ

ตัวอย่างข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

การกำหนดค่าระบบที่กำหนดเองพร้อมใช้งานเพื่อรองรับ-เงื่อนไขการจ่ายอากาศเฉพาะไซต์ มาตรฐานไฟฟ้า ข้อจำกัดของพื้นที่ในการติดตั้ง และข้อกำหนดในการขยายในอนาคต

การใช้งานทางอุตสาหกรรมและกรณีการใช้งานทั่วไป

โรงงานผลิตออกซิเจนทางอุตสาหกรรมได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในหลายภาคส่วนเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเผาไหม้ ปรับปรุงสภาวะการเกิดปฏิกิริยา และลดต้นทุนการดำเนินงาน การใช้งานทั่วไป ได้แก่:

1. โลหะวิทยา:-การเผาไหม้ที่เพิ่มขึ้นและกระบวนการเป่าออกซิเจน-ในเตาถลุงเหล็ก เตาออกซิเจนพื้นฐาน และการถลุงโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก การใช้งานเหล่านี้จะเพิ่มอุณหภูมิเตาเผา เพิ่มปริมาณงาน และลดการใช้พลังงาน
2. อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี: ใช้เป็นสารออกซิไดซ์ในกระบวนการสังเคราะห์ ออกซิเดชัน และกระบวนการแตกร้าว ซึ่งสนับสนุนการจัดหาออกซิเจนอย่างต่อเนื่องสำหรับการผลิตปุ๋ย การกลั่นปิโตรเลียม และ-โรงงานเคมีที่ดี
3. การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและการบำบัดน้ำ: นำไปใช้ในสิ่งอำนวยความสะดวกน้ำเสียของเทศบาลและอุตสาหกรรมสำหรับระบบเติมอากาศและฆ่าเชื้อด้วยโอโซนเสริมออกซิเจน- ตลอดจนรักษาระดับออกซิเจนให้คงที่ในการเพาะเลี้ยงสัตว์น้ำ
4. แก้วและวัสดุก่อสร้าง: การเผาไหม้ที่เพิ่มขึ้น-ด้วยออกซิเจนในเตาแก้วและเตาเผาที่มีอุณหภูมิสูง- ช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการหลอมละลายและช่วยควบคุมการปล่อย NOx

การรับรองและมาตรฐานการออกแบบ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบในประเทศและภูมิภาคต่างๆ ระบบจึงสามารถออกแบบและผลิตได้ตามมาตรฐานต่อไปนี้:

• ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015
• รหัสและมาตรฐาน ASME สำหรับการออกแบบและการประดิษฐ์ภาชนะรับแรงดันหลักและท่อในกระบวนการ
• ระบบไฟฟ้าที่กำหนดค่าตามมาตรฐาน IEC และข้อบังคับท้องถิ่นในตลาดเป้าหมาย โดยมีเอกสารการปฏิบัติตามมาตรฐาน CE เมื่อจำเป็น
• ส่วนประกอบสำคัญที่มาพร้อมกับใบรับรองวัสดุ รายงานการทดสอบแรงดัน และ-บันทึกการตรวจสอบความหนาแน่นที่รั่วไหลเพื่อรองรับการยอมรับโครงการและการตรวจสอบย้อนกลับในอนาคต

บริการของเราครอบคลุมวงจรชีวิตของโครงการทั้งหมด-ตั้งแต่การให้คำปรึกษาในระยะเริ่มต้น- การออกแบบกระบวนการ และการเลือกอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน และ-การสนับสนุนหลังการขาย ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการสร้างออกซิเจนที่เสถียรและเชื่อถือได้ตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ ในขณะเดียวกันก็ปรับต้นทุนการจัดหาออกซิเจนทั้งหมดให้เหมาะสมอย่างต่อเนื่อง

ป้ายกำกับยอดนิยม: โรงงานออกซิเจนอุตสาหกรรม ผู้ผลิตโรงงานออกซิเจนอุตสาหกรรมจีน ซัพพลายเออร์ โรงงาน