เครื่องกำเนิดออกซิเจนอุตสาหกรรมสำหรับการขุด
ในการดำเนินการเหมืองแร่ ออกซิเจนทำหน้าที่เป็นปัจจัยนำเข้าของกระบวนการมากกว่าที่จะเป็นประโยชน์ การใช้งานรวมถึงการชะล้างแบบฮีป การออกซิเดชันด้วยแรงดัน และการระบายอากาศของเครื่องยนต์ดีเซลต้องอาศัยการจ่ายออกซิเจนที่สม่ำเสมอเพื่อรักษาอัตราการฟื้นตัว ประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิง และความต่อเนื่องในการปฏิบัติงาน แหล่งขุดหลายแห่งยังคงพึ่งพาการจัดส่งแบบถังหรือเรือบรรทุกออกซิเจนเหลว ซึ่งแนะนำเวลารอคอยของห่วงโซ่อุปทานและความบริสุทธิ์ที่แปรผัน เครื่องกำเนิดออกซิเจนทางอุตสาหกรรมสำหรับการขุดแก้ไขปัญหานี้ด้วยการผลิตออกซิเจน 90–95% ณ จุดใช้งาน โดยไม่ขึ้นอยู่กับการขนส่งภายนอก
หลักการทำงาน
เครื่องกำเนิดไฟฟ้าทำงานโดยใช้เทคโนโลยีการดูดซับแรงดันสวิง (PSA) โดยใช้ตะแกรงโมเลกุลซีโอไลต์เสริมสมรรถนะลิเธียม- อากาศอัดผ่านถังดูดซับคู่ วัสดุตะแกรงจะกักเก็บไนโตรเจนไว้ภายใต้ความกดดัน ทำให้ออกซิเจนไหลผ่านในรูปของก๊าซของผลิตภัณฑ์ เมื่อถังใบหนึ่งใกล้จะอิ่มตัว มันจะลดแรงดันและปล่อยไนโตรเจนเพื่อสร้างใหม่ ในขณะที่ถังใบที่สองยังคงผลิตต่อไป ลำดับที่สลับกันนี้ให้กระแสออกซิเจนต่อเนื่องโดยไม่ต้องหมุนอุปกรณ์ภายในโซนดูดซับ กระบวนการนี้ทำงานที่อุณหภูมิแวดล้อมใกล้เคียง- ซึ่งช่วยลดอันตรายจากความร้อน และช่วยให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการที่ผันผวนได้อย่างรวดเร็วเมื่อเปรียบเทียบกับการกลั่นด้วยไครโอเจนิก
ข้อมูลจำเพาะด้านประสิทธิภาพ
| พารามิเตอร์ | ช่วงค่า |
|---|---|
| ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน | 90% – 95% (ฟิลด์-ปรับได้) |
| ความจุการไหล | 5 – 200 Nm³/h (มีมาตราส่วนแบบโมดูลาร์) |
| ช่วงอุณหภูมิแวดล้อม | 5 องศา – 45 องศา |
| จุดน้ำค้างแรงดัน | น้อยกว่าหรือเท่ากับ -40 องศา (ที่ความดันบรรยากาศ) |
| การใช้พลังงานจำเพาะ | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.38 kWh/Nm³ ที่ความบริสุทธิ์ 90% |
| ถึงเวลาที่จะบรรลุความบริสุทธิ์ที่กำหนด | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 นาทีจากการสตาร์ทขณะเครื่องเย็น |
ค่าต่างๆ จะขึ้นอยู่กับมาตรฐานคุณภาพ ISO 8573-1 ระดับความสูงของไซต์งาน ความชื้น และความสามารถของคอมเพรสเซอร์มีอิทธิพลต่อผลผลิตจริงและเป็นปัจจัยในระหว่างวิศวกรรมโครงการ
พารามิเตอร์ทางเทคนิค
- ตัวดูดซับ: ซีโอไลต์ชนิดลิเธียม X- (การเลือกใช้ไนโตรเจน/ออกซิเจนสูง)
- ภาชนะรับความดัน: เหล็กกล้าคาร์บอน เป็นไปตามมาตรฐาน ASME Section VIII มีการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน-ภายใน
- ช่วงเวลาการสลับวาล์ว: 4–10 วินาที, PLC-ได้รับการปรับปรุงเพื่อประสิทธิภาพในการไล่ล้าง
- แพลตฟอร์มควบคุม: Siemens S7-1200 พร้อม HMI ภายในและการเชื่อมต่อ I/O ระยะไกล
- แรงดันไฟฟ้า: 380V/50Hz หรือ 415V/60Hz (กำหนดค่าแรงดันไฟฟ้าอื่นๆ ได้)
- ระดับความดันเสียง: น้อยกว่าหรือเท่ากับ 75 dB(A) ที่ 1 เมตรภายใต้การทำงานปกติ
ระบบควบคุมประกอบด้วยการควบคุมความบริสุทธิ์ของวงปิด-: เมื่อความเข้มข้นของออกซิเจนเบี่ยงเบนไปจากค่าที่ตั้งไว้ PLC จะปรับเวลาการดูดซับหรือการไหลไล่ออกโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเอง คุณลักษณะนี้มีความเกี่ยวข้องเป็นพิเศษสำหรับไซต์ที่มีระดับความสูง-สูงซึ่งความกดดันของบรรยากาศเปลี่ยนแปลงตามฤดูกาลและส่งผลต่อประสิทธิภาพของตะแกรง
บริบทการใช้งานในการขุด
การเติมออกซิเจนช่วยเร่งการเกิดออกซิเดชันของซัลไฟด์ในวงจร-การชะล้างทางชีวภาพและหม้อนึ่งความดัน ในปฏิกิริยาไซยาไนด์ของทองคำ ความดันบางส่วนของออกซิเจนที่เพิ่มขึ้นจะช่วยปรับปรุงจลนศาสตร์ของการชะล้าง ลดเวลาการกักเก็บ และลดการใช้ไซยาไนด์ สำหรับอุปกรณ์ดีเซลใต้ดิน การเพิ่มออกซิเจนในอากาศระบายอากาศช่วยให้การเผาไหม้เชื้อเพลิงสมบูรณ์ยิ่งขึ้น และลดความเข้มข้นของอนุภาคลง ในสถานการณ์เหล่านี้ เครื่องกำเนิดออกซิเจนทางอุตสาหกรรมสำหรับการขุดจะมาแทนที่ออกซิเจนเหลวจำนวนมากหรือถังแรงดันสูง- ซึ่งช่วยขจัดข้อจำกัดในการขนส่ง และกำจัดการสูญเสียจากการระเหยที่เกิดจากการจัดเก็บด้วยความเย็นเยือกแข็ง
การกำหนดค่าและการปรับไซต์
สภาพพื้นที่แตกต่างกันไปตามโครงการขุดเหมือง การบำบัดอากาศก่อน-ป้อนได้รับการกำหนดค่าตามคุณภาพการปล่อยคอมเพรสเซอร์ในพื้นที่ รวมถึงเครื่องทำลมแห้งแบบทำความเย็น ตัวกรองรวมตัว และเครื่องกรองถ่านกัมมันต์ที่มีไอน้ำมันอยู่ สำหรับการติดตั้งที่ระดับความสูงเหนือ 2,500 เมตร การไหลเอาต์พุตจะถูกลดขนาดลง และจุดตั้งค่าแรงดันการดูดซับจะถูกปรับเพื่อรักษาความบริสุทธิ์ที่ระบุ ตัวเลือกตู้ประกอบด้วยตัวเครื่องแบบบรรจุภาชนะพร้อมการปกป้องสิ่งแวดล้อมระดับ IP54 และการควบคุมอุณหภูมิภายในสำหรับสภาพอากาศที่รุนแรง โดยทั่วไปการส่งมอบทางวิศวกรรมจะรวมถึง P&ID แบบร่างโครงร่างอุปกรณ์ และกำหนดการเชื่อมต่อแบบนิวแมติกสำหรับการผสานรวมกับโครงสร้างพื้นฐานของคอมเพรสเซอร์ที่มีอยู่
บทบัญญัติการบำรุงรักษาและการสนับสนุน
การตรวจสอบระยะไกลมีไว้เป็นมาตรฐาน ระยะเวลารอบการส่งสัญญาณ ตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพของวาล์ว และการประมาณค่าความอิ่มตัวของตัวดูดซับไปยังพอร์ทัลกลาง กำหนดการบำรุงรักษาขับเคลื่อนโดยรันไทม์จริงและแนวโน้มความบริสุทธิ์ แทนที่จะเป็นช่วงปฏิทินคงที่ สินค้าอุปโภคบริโภค-ชุดซีลวาล์วและสื่อกรอง-ได้รับการจัดเก็บไว้ในจุดจำหน่ายในภูมิภาคเพื่อลดเวลาในการผลิต การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานครอบคลุมการเริ่มต้น- การปิดเครื่อง และขั้นตอนการวินิจฉัยตามปกติ ช่วยให้บุคลากรในไซต์สามารถตีความข้อมูลที่บันทึกไว้และรับรู้ถึงการเปลี่ยนแปลงประสิทธิภาพก่อนที่จะส่งผลกระทบต่อการผลิต
PSA ในบริบทการขุด
การแยกอากาศด้วยความเย็นทำให้มีความบริสุทธิ์ของออกซิเจนสูงกว่า 99.5% แต่ต้องมีการทำงานเต็ม-อย่างคงที่ การพลิกคว่ำบางส่วนจะเพิ่มการใช้พลังงานโดยเฉพาะ และเสี่ยงต่อการสะสมของน้ำค้างแข็งในกล่องเย็น ระบบเมมเบรนมีความเรียบง่ายทางกล แต่โดยทั่วไปจะให้ออกซิเจนเพียง 30–40% เท่านั้น ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับการชะล้างหรือออกซิเดชั่น PSA ครองตำแหน่งระดับกลาง: มีความบริสุทธิ์ปานกลางด้วยรายจ่ายด้านทุนที่ต่ำกว่า พร้อมความยืดหยุ่นในการเริ่ม-การหยุดที่เหมาะสมกับกะ-ตารางการขุดตาม แรงดันใช้งานต่ำ (4-6 บาร์) หลีกเลี่ยงต้นทุนการบีบอัดที่ทำให้ระบบไครโอเจนิกส์ไม่ประหยัดที่อัตราการไหลต่ำกว่า 200 Nm³/h
Shenger Gas จำหน่ายอุปกรณ์แยกก๊าซแบบดูดซับ-สำหรับการใช้งานทางอุตสาหกรรม การกำหนดค่าเฉพาะของการขุด-ประกอบด้วยท่อร่วมวาล์วเสริมแรง -การออกแบบตู้ปิดผนึกฝุ่น และการเข้าถึงการโหลดตัวดูดซับที่ง่ายขึ้น-คุณลักษณะที่ได้มาจากการบริการภาคสนามแทนที่จะเป็นวิศวกรรมแค็ตตาล็อก ข้อมูลสมดุลอากาศที่ไซต์งานและข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์จะกำหนดขนาดขั้นสุดท้าย การเปรียบเทียบต้นทุนตลอดอายุการใช้งานกับตัวเลือกออกซิเจนที่จัดส่งนั้นจัดทำขึ้นเป็นรายโครงการ
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกำเนิดออกซิเจนอุตสาหกรรมสำหรับการขุด เครื่องกำเนิดออกซิเจนอุตสาหกรรมจีนสำหรับผู้ผลิตเหมืองแร่ ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม