เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการผลิตสารเติมแต่ง

ในการผลิตแบบเติมเนื้อวัสดุ (AM) คุณภาพของชิ้นส่วนโลหะจะขึ้นอยู่กับการควบคุมออกซิเจนภายในห้องพิมพ์เป็นอย่างมาก ออกซิเจนที่ตกค้างจะทำให้เกิดปฏิกิริยาออกซิเดชันของผงและการเป็นก้อน ซึ่งทำให้คุณสมบัติทางกลลดลงโดยตรง นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อจึงกลายเป็นโซลูชั่นที่ใช้งานได้จริงสำหรับร้านค้าหลายแห่ง ด้วยการผลิตไนโตรเจนที่ไซต์งาน คุณจะหลีกเลี่ยงการเช่าถังไนโตรเจนเหลว ความล่าช้าในการจัดส่ง และความผันผวนของความบริสุทธิ์

วิธีการทำงาน: เทคโนโลยี PSA และเมมเบรนสำหรับสภาพแวดล้อมการพิมพ์ 3 มิติ

สำหรับการผลิตสารเติมแต่งโลหะ เราใช้การดูดซับด้วยแรงดันสวิง (PSA) เป็นหลัก ต่อไปนี้เป็นเวอร์ชันง่ายๆ: ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนดูดซับออกซิเจนได้เร็วกว่าไนโตรเจน อากาศอัดจะเข้าสู่ตัวดูดซับ ออกซิเจนจะถูกดักจับ และไนโตรเจนจะไหลผ่านไปยังถังบัฟเฟอร์ หอคอยสองแห่งสลับกัน - การดูดซับและการสร้างใหม่ - ดังนั้นคุณจึงได้รับไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง

สำหรับการหลอมผงเบด (SLM, EBM ฯลฯ) วิธีที่แนะนำคือ PSA โดยมีความบริสุทธิ์สูงถึง 99.999% สำหรับการเผาด้วยเลเซอร์ (SLS) ของไนลอนหรือโพลีเมอร์ที่มีความเสี่ยงต่อการเกิดออกซิเดชันต่ำกว่า เทคโนโลยีเมมเบรนอาจเป็นทางเลือกพลังงานที่ต่ำกว่า- เราแนะนำให้เลือกโดยพิจารณาจากวัสดุ - ไทเทเนียม อลูมิเนียม สแตนเลส หรือผงโพลีเมอร์ - และความไวต่อออกซิเจน

ข้อมูลจำเพาะที่สำคัญ: ความบริสุทธิ์ การไหล อุณหภูมิ และการใช้พลังงาน

ตารางอ้างอิงโดยย่อสำหรับรุ่นมาตรฐานของเรา:

หน่วยขนาดเล็ก (ต่ำกว่า 10 Nm³/h) สามารถรวมเข้ากับตู้เครื่องพิมพ์ได้โดยตรงเพื่อลดการสูญเสียท่อ

รายละเอียดทางเทคนิคที่ส่งผลต่อคุณภาพการพิมพ์จริงๆ

เครื่องกำเนิดไนโตรเจนที่ดีสำหรับการผลิตแบบเติมเนื้อนั้นเป็นมากกว่าตัวเลขความบริสุทธิ์ ให้ความสนใจกับสามสิ่ง:

1. ความเสถียรของความบริสุทธิ์ – ความผันผวนควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±0.2% หากคุณตั้งค่า 99.99% ผลลัพธ์จริงควรอยู่ระหว่าง 99.97% ถึง 99.99% ไม่ใช่ลดลงเหลือ 99.20%

2. เริ่มต้น-การตอบสนอง – เวลาตั้งแต่เปิดเครื่อง- ไปจนถึงเข้าถึงความบริสุทธิ์ของเป้าหมาย หน่วยของเราแตะ 99.99% ภายใน 8 นาที ไม่ต้องล้างข้อมูลระหว่างงานพิมพ์อีกต่อไป

3. การควบคุมจุดน้ำค้าง – ความชื้นยังทำให้เกิดการเปราะของไฮโดรเจน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอะลูมิเนียมและไทเทเนียม จุดน้ำค้างมาตรฐาน น้อยกว่าหรือเท่ากับ -60 องศา ; ไม่จำเป็นน้อยกว่าหรือเท่ากับ -70 องศา

การใช้งานทั่วไปในการผลิตแบบเติมเนื้อ

เครื่องกำเนิดไฟฟ้าเหล่านี้ถูกใช้ไปแล้วในขั้นตอนการผลิตหลายขั้นตอน:

• การทำให้เป็นละอองของผงโลหะ – ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ป้องกันการเกิดออกซิเดชันในระหว่างการทำให้เป็นอะตอมของแก๊ส

• การกรองและนำผงกลับคืนมา – บรรยากาศที่มีออกซิเจนต่ำ-ช่วยลดความเสี่ยงจากไฟไหม้ (สำคัญอย่างยิ่งสำหรับผงไทเทเนียมหรือแมกนีเซียม)

• การป้องกันห้องเครื่องพิมพ์ – ทำงานร่วมกับเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนเพื่อรักษา O₂ ให้ต่ำกว่า 100 ppm

• การอบชุบด้วยความร้อนหลังการพิมพ์- – ป้องกันตะกรันออกไซด์ของพื้นผิวในระหว่างการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด

ไม่ว่าคุณจะทำงานในอวกาศ การปลูกถ่ายทางการแพทย์ แม่พิมพ์ หรือชิ้นส่วนยานยนต์ - หากคุณพิมพ์ผงโลหะที่เกิดปฏิกิริยา ก็ใช้ตรรกะเดียวกันนี้

การปรับแต่งและบริการ

เรารู้ว่าโรงพิมพ์ทุกแห่งมีแผนผังพื้น ประเภทผง และคุณภาพอากาศอัดที่แตกต่างกัน ดังนั้นเราจึงเสนอ:

• การปรับแต่งการไหล – ระดับห้องปฏิบัติการ (0.5 Nm³/h) ถึงระดับอุตสาหกรรม (800 Nm³/h)

• การเลือกความบริสุทธิ์ – 95%, 99%, 99.9%, 99.99%, 99.999%

• ตัวเลือกการติดตั้ง – ลื่นไถล ภาชนะ หรือติดผนัง-สำหรับพื้นที่แคบ

• อินเตอร์เฟซการควบคุม – มาตรฐาน Modbus RTU; Profibus/Profinet เป็นตัวเลือก บูรณาการโดยตรงกับเครื่องพิมพ์ MES สำหรับการเริ่ม/หยุดการเชื่อมต่อ

การสนับสนุนด้านบริการประกอบด้วย:

• การติดตั้งบน-ไซต์งานหรือระยะไกล (รวมถึงการตรวจสอบสายน้ำมันด้วยเครื่องพิมพ์ของคุณ)

• การตรวจสอบประสิทธิภาพครึ่ง-ต่อปี (ความบริสุทธิ์ การไหล จุดน้ำค้าง)

• การแจ้งเตือนอายุการใช้งานของตะแกรงโมเลกุล (ตามชั่วโมง- ไม่ใช่-AI)

ต้องการประมาณการคืนทุนหรือคู่มือการเลือกฉบับย่อหรือไม่? ลองถามเชงเกอร์แก๊สสิ

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการผลิตสารเติมแต่ง ประเทศจีน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับผู้ผลิตการผลิตสารเติมแต่ง ซัพพลายเออร์ โรงงาน