ในโรงงานอุตสาหกรรมหลายแห่ง เครื่องกำเนิดไนโตรเจนแบบดูดซับด้วยแรงดัน (PSA) จะค่อยๆ สูญเสียความบริสุทธิ์ และพยายามดิ้นรนเพื่อให้ถึงจุดที่ตั้งไว้ 99% หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างรวดเร็ว จะส่งผลโดยตรงต่อความเสถียรของกระบวนการขั้นปลายน้ำและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ปัญหาเรื่องความบริสุทธิ์ส่วนใหญ่ไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องจักรใหม่ทั้งหมด-ปัญหาเหล่านี้มีสาเหตุมาจากประเด็นสำคัญบางประการ ด้านล่างนี้เป็นคำแนะนำในการแก้ปัญหาทีละขั้นตอน-โดย-โดยอิงจากสภาพความเป็นจริง-
ตรวจสอบความถูกต้องของวิธีการวัดของคุณ
เมื่อคุณเห็น "ความบริสุทธิ์ต่ำกว่า 99%" อย่าเริ่มปรับเครื่องก่อน ยืนยันว่าเครื่องมือวัดของคุณเชื่อถือได้หรือไม่ อุปกรณ์ภาคสนาม เช่น เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนแบบพาราแมกเนติก เครื่องวิเคราะห์เซอร์โคเนีย หรือเซ็นเซอร์ไฟฟ้าเคมี อาจเคลื่อนไปตามเวลา ใช้ก๊าซมาตรฐาน (เช่น ไนโตรเจน 99.99%) เพื่อการตรวจสอบอย่างรวดเร็ว หากค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนมากกว่า ±0.5% ให้ปรับเทียบเครื่องมือก่อนดำเนินการต่อ นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบจุดเก็บตัวอย่าง-หากก๊อกอยู่ใกล้เส้นทางออกมากเกินไป หรือหากมีการรั่วหรือปริมาตรเสียในท่อ อากาศที่ทางเข้าอาจทำให้การอ่านค่าลดลงอย่างผิดพลาด
ตรวจสอบตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนที่เสียหายหรือเป็นผง
หัวใจของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน PSA คือตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน (CMS) หากความบริสุทธิ์ของไนโตรเจนค่อยๆ ลดลงและการปรับปริมาณก๊าซที่ปล่อยออกมาไม่ได้ช่วยอะไร CMS ก็น่าจะเป็นต้นเหตุ สาเหตุทั่วไป:
1. การกำจัดน้ำมัน/น้ำขั้นต้นน้ำไม่เพียงพอ-ละอองน้ำมันและความชื้นจะเข้าสู่ตัวดูดซับและเคลือบไมโครพอร์ของตะแกรง ส่งผลให้ประสิทธิภาพในการแยกตัวลดลง
2. การผงแป้งตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป (โดยทั่วไปคือ 3-5 ปี) ปิดกั้นตัวเก็บเสียงหรือวาล์วปรับสมดุล
การตรวจสอบภาคสนามอย่างรวดเร็ว: ปิดเครื่อง ระบายหอคอย และเปิดช่องระบายน้ำเพื่อดูว่ามีผงสีดำออกมาหรือไม่ ผงที่มองเห็นได้หมายความว่าตะแกรงมีผงและจำเป็นต้องเปลี่ยนใหม่
ตรวจสอบซีลวาล์วและลำดับเวลา
แหวนซีลที่สึกหรอหรือสปูลเสียหายในวาล์วนิวแมติกและโซลินอยด์อาจทำให้เกิดการพูดคุยข้าม-ระหว่างตัวดูดซับหรือการปรับสมดุลแรงดันไม่เพียงพอ ปัญหานี้เกิดขึ้นได้ง่ายเนื่องจากเครื่องยังคงทำงานอยู่-ความบริสุทธิ์เพียงแค่ค่อยๆ ลดลง ฟังเสียงเปลี่ยนวาล์วที่ชัดเจน และใช้น้ำสบู่รอบๆ ตัววาล์วและจุดเชื่อมต่อเพื่อตรวจหาฟองอากาศ นอกจากนี้ หากจังหวะการสลับ PLC มีการเปลี่ยนแปลงด้วยตนเองหรือเกิดความเสียหาย (เช่น หลังจากไฟฟ้าดับ) วงจรการดูดซับอาจหยุดชะงัก เปรียบเทียบกับพารามิเตอร์จากโรงงานและปรับเทียบใหม่แต่ละขั้นตอน
ตรวจสอบคุณภาพอากาศอัดส่วนหน้า-
วัตถุดิบของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนคืออากาศอัด หากอากาศจากคอมเพรสเซอร์มีจุดน้ำค้างสูง (ความชื้นส่วนเกิน) หรือมีปริมาณน้ำมันมากเกินไป อายุการใช้งานของ CMS จะลดลงอย่างรวดเร็ว สถานการณ์ทั่วไป: ประสิทธิภาพลดลงของเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นหรือแบบดูดความชื้น หรือองค์ประกอบตัวกรองที่มีความแม่นยำอุดตัน/เสียหาย วัดอากาศอัดก่อนที่จะเข้าสู่เครื่องกำเนิดไฟฟ้า: ความดันจุดน้ำค้าง น้อยกว่าหรือเท่ากับ -40 องศา น้ำมันตกค้าง น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 ppm หากไม่ตรงตามเงื่อนไขเหล่านี้ แม้แต่ CMS ใหม่ก็ยังล้มเหลวอีกครั้ง นอกจากนี้ โปรดทราบว่าอุณหภูมิอากาศขาเข้าที่สูงกว่า 40 องศาจะช่วยลดความสามารถในการดูดซับแบบไดนามิกของตะแกรง
ปรับปริมาณก๊าซและการจัดเก็บบัฟเฟอร์
บางไซต์ดันเอาท์พุตสูงกว่าโฟลว์ที่กำหนดเพื่อให้บรรลุเป้าหมายการผลิต เมื่อการไหลเกินขีดจำกัดการออกแบบ ระยะเวลาการคงอยู่ของก๊าซในตัวดูดซับจะลดลง และความบริสุทธิ์จะลดลง ลองปิดวาล์วไหลทางออก 10–20% และดูว่าความบริสุทธิ์กลับคืนมาหรือไม่ หากเป็นเช่นนั้น แสดงว่าคุณผลิตมากเกินไป แนวปฏิบัติที่ดีที่สุด: ทำงานที่ 90–100% ของอัตราการไหลที่กำหนดของแผ่นป้ายชื่อ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าปริมาณถังบัฟเฟอร์ปลายน้ำเพียงพอเพื่อลดความต้องการที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
มองหารอยรั่วขนาดเล็ก-ในท่อ
รอยรั่วเล็กน้อยในท่อ วาล์ว หรือข้อต่อระหว่างช่องจ่ายไฟของเครื่องกำเนิดไฟฟ้าและจุดใช้งาน-โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระบบ-การใช้งานที่ไม่ต่อเนื่องซึ่งช่องจ่ายลมมองเห็นแรงดันบรรยากาศหรือแรงดันลบ-สามารถดูดเข้าไปในอากาศโดยรอบได้ ใช้เครื่องตรวจจับการรั่วไหลหรือน้ำสบู่เพื่อตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมด ข้อต่อเกลียวและข้อต่อแบบกด-เพื่อ-เชื่อมต่อเป็นจุดที่พบบ่อยที่สุดสำหรับการคลายตัวตามอายุ-
ปฏิบัติตามคำสั่งนี้เพื่อการแก้ไขปัญหาที่รวดเร็วที่สุด
เมื่อความบริสุทธิ์ลดลงต่ำกว่า 99% ลำดับที่แนะนำคือ:
1. ยืนยันความถูกต้องแม่นยำของเครื่องวิเคราะห์ →
2. ตรวจสอบสภาพ CMS →
3. ตรวจสอบวาล์วและไทม์มิ่ง →
4. ตรวจสอบคุณภาพอากาศต้นน้ำและการไหลของเอาท์พุต
พบปัญหาประมาณ 80% ในสองขั้นตอนแรก การบำรุงรักษาอากาศอัดเป็นประจำ ควบคู่ไปกับการเปลี่ยนตัวกรองและซีลวาล์วเป็นประจำ จะช่วยป้องกันความผันผวนของความบริสุทธิ์ส่วนใหญ่
หากคุณลองทั้งหมดข้างต้นแล้ว แต่ยังพบปัญหาอยู่ Shenger Gas Technology แนะนำให้ทำการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบโดยใช้เครื่องวัดจุดน้ำค้างและเครื่องตรวจจับน้ำมันตกค้าง- แทนที่จะทดลองใช้งานซ้ำๆ บ่อยครั้งที่การทดสอบอย่างละเอียดเพียงครั้งเดียวจะช่วยประหยัดเงินได้มากกว่าการเปลี่ยนชิ้นส่วนแบบสุ่มสี่สุ่มห้า
