บน-หน่วยแยกอากาศแบบไครโอเจนิกที่ไซต์งาน

ในห่วงโซ่อุปทานก๊าซอุตสาหกรรม การได้มาซึ่งก๊าซออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนที่เชื่อถือได้นั้นต้องอาศัยการจัดซื้อจากภายนอกหรือโรงแยกอากาศแบบรวมศูนย์ขนาดใหญ่-มานานแล้ว สำหรับการปฏิบัติการที่มีรูปแบบการบริโภคที่ผันผวน ต้นทุนการขนส่งสูง หรือข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์ที่เข้มงวดสำหรับกระบวนการเฉพาะ หน่วยแยกอากาศเย็นแช่แข็งที่ทำงานโดยอิสระ-ที่ไซต์งานได้รับการยอมรับมากขึ้นว่าเป็นทางเลือกที่ควบคุมได้และคุ้มค่ามากขึ้น โดยพื้นฐานแล้ว โรงงานแห่งนี้เป็นโรงงานแยกอากาศแบบแยกส่วนขนาดจิ๋วที่สร้างขึ้นโดยตรง ณ จุดใช้งาน ซึ่งจะแยกส่วนประกอบของอากาศในชั้นบรรยากาศออกทางกายภาพเพื่อให้สามารถ-ผลิตตามความต้องการและจัดหาได้ทันที

หลักการทำงานขั้นพื้นฐาน

อุปกรณ์นี้ทำงานบนพื้นฐานของเทคโนโลยีการเรียงกระแสด้วยไครโอเจนิกส์ ซึ่งใช้ประโยชน์จากความแตกต่างของจุดเดือดระหว่างออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอน (ประมาณ –183 องศา , –196 องศา และ –186 องศา ตามลำดับ) กระบวนการโดยรวมสามารถสรุปได้เป็นสี่ขั้นตอนตามลำดับ: การบีบอัด การทำความเย็นล่วงหน้า - การทำให้บริสุทธิ์ การขยายความเย็น และการแก้ไข

1. การอัดอากาศและการทำความเย็นล่วงหน้า-: อากาศโดยรอบผ่านการบีบอัดหลาย-ขั้นตอน หลังจากนั้นจะผ่านหน่วยทำความเย็นล่วงหน้า- เพื่อลดอุณหภูมิลงเหลือ 5–12 องศา และกลั่นตัวเป็นปริมาณน้ำอิสระส่วนใหญ่
2. ระบบการทำให้บริสุทธิ์: อากาศเย็นก่อน-จะเข้าสู่ตัวดูดซับตะแกรงโมเลกุล ซึ่งจะกำจัดคาร์บอนไดออกไซด์ ไฮโดรคาร์บอน และติดตามความชื้น เพื่อให้แน่ใจว่าอากาศที่เข้าสู่กล่องเย็นจะแห้งและสะอาด (CO₂ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 ppm)
3. การสร้างและการแก้ไขเครื่องทำความเย็น: อากาศบริสุทธิ์จะไหลเข้าสู่ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงโดยการส่งกระแสก๊าซไครโอเจนิกกลับไปสู่อุณหภูมิที่ใกล้จะเกิดเป็นของเหลว จากนั้นจะเข้าสู่คอลัมน์เรียงกระแส-โดยทั่วไปแล้วจะเป็น-การจัดเรียงคอลัมน์-คู่ โดยที่มวลและความร้อนเกิดขึ้นระหว่างไอที่เพิ่มขึ้นและของเหลวจากมากไปน้อย ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-ได้มาจากด้านบน ในขณะที่ออกซิเจนของเหลวหรือก๊าซถูกดึงมาจากด้านล่าง และเศษส่วนของอาร์กอนจะถูกสกัดจากส่วนตรงกลางและกลั่นเพิ่มเติมในคอลัมน์อาร์กอนดิบ
4. การส่งมอบผลิตภัณฑ์: ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของระบบ ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอาจรวมถึง-ออกซิเจนเกรดอุตสาหกรรม (ความบริสุทธิ์ 99.6%) -ไนโตรเจนความบริสุทธิ์สูง (99.999%) และอาร์กอน (99.999%) ทั้งหมดนี้จัดส่งในรูปแบบก๊าซหรือเป็นของเหลวแช่แข็งไปยังเครือข่ายท่อภายในของผู้ใช้

ตลอดกระบวนการนี้ ความสมดุลของความเย็นเป็นสิ่งสำคัญ-ความสามารถในการทำความเย็นที่สร้างโดยกังหันส่วนขยายจะต้องชดเชยการสูญเสียความเย็นของระบบอย่างแน่นอนเพื่อรักษาสภาวะการแก้ไขให้คงที่ เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการดูดซับแบบสวิงแรงดันหรือการแยกเมมเบรน หน่วยแยกอากาศแช่แข็งในสถานที่-มีประสิทธิภาพในการแยกสารที่สูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด และเหมาะอย่างยิ่งสำหรับความต้องการก๊าซขนาดกลาง-ถึง-ขนาดใหญ่- (โดยทั่วไปคือ 100 ถึง 3,000 Nm³/ชม.) ซึ่งจำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง

พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก (ช่วงอ้างอิงทั่วไป)

หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นเป็นไปตามเงื่อนไขอ้างอิงมาตรฐาน (อุณหภูมิแวดล้อม 30 องศา ความชื้นสัมพัทธ์ 80% ที่ระดับน้ำทะเล) ประสิทธิภาพที่แท้จริงจะแตกต่างกันไปตามระดับความสูงและสภาพอากาศในท้องถิ่น ค่าสุดท้ายควรได้รับการยืนยันโดยการคำนวณตามกระบวนการ

ลักษณะทางเทคนิคและประสิทธิภาพการใช้พลังงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับการส่งมอบรถบรรทุกออกซิเจนเหลวหรือก๊าซที่ใช้ตามท่อแล้ว หน่วยแยกอากาศแช่แข็ง-ที่ไซต์งานมีข้อได้เปรียบพื้นฐานของการซิงโครไนซ์การผลิตกับปริมาณการใช้- ซึ่งช่วยลดการสูญเสียในการขนส่ง การสูญเสียการระเหยของถังเก็บ และความเสี่ยงจากความผันผวนของราคาในตลาด ในแง่ของประสิทธิภาพการใช้พลังงาน การใช้-เครื่องขยายเทอร์โบประสิทธิภาพสูง-และแผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน-แผ่นอลูมิเนียม{5}}จะจำกัดการสูญเสียความเย็น-ปลายทางให้ต่ำกว่า 8% ระบบควบคุมโหลดแบบแปรผันอัตโนมัติ-ในตัวจะปรับอัตราการป้อนอากาศและอัตราส่วนการสกัดผลิตภัณฑ์ตามความต้องการดาวน์สตรีม โดยคงประสิทธิภาพการแก้ไขในช่วงโหลด 50%–110% โดยไม่เสื่อมสภาพ

นอกจากนี้ ระบบการทำให้บริสุทธิ์ด้วยตะแกรงโมเลกุลยังถูกสร้างขึ้นใหม่โดยใช้ไนโตรเจนเสียที่ได้รับความร้อนจากเครื่องทำความร้อนเฉพาะ ซึ่งช่วยลดความจำเป็นในการใช้ไอน้ำภายนอกหรือองค์ประกอบความร้อนไฟฟ้าเพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดการใช้สาธารณูปโภคโดยรวมลงอีก สำหรับไซต์งานที่ต้องการการเข้าถึงออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนพร้อมกัน-เช่น ในการอบอ่อนด้วยสเตนเลส การบัดกรีแบบอิเล็กทรอนิกส์ หรือการใช้งานการคลุมด้วยสารเคมี- ระบบช่วยให้สามารถส่งออกผลิตภัณฑ์ได้หลาย-จากการติดตั้งเพียงครั้งเดียว หลีกเลี่ยงค่าใช้จ่ายด้านทุนที่ซ้ำกัน

สาขาการใช้งานทางอุตสาหกรรม

• การแปรรูปโลหะและการบำบัดความร้อน: ออกซิเจนที่ใช้สำหรับการเผาไหม้-การตัดแบบช่วยและ-การเผาไหม้แบบเสริมออกซิเจน ไนโตรเจนที่ใช้สำหรับการป้องกันการหลอมและการล้างเตา
• อุตสาหกรรมเคมีและปิโตรเคมี: ไนโตรเจนทำหน้าที่เป็นก๊าซชะล้างและเครื่องปฏิกรณ์ ออกซิเจนถูกใช้สำหรับกระบวนการออกซิเดชั่นหรือการบำบัดก๊าซนอก-
• การผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และเซมิคอนดักเตอร์: ไนโตรเจนบริสุทธิ์สูง-ทำหน้าที่เป็นก๊าซพาหะและก๊าซทำความสะอาด อาร์กอนถูกใช้ในกระบวนการสะสมไอทางกายภาพสำหรับการผลิตแผ่นเวเฟอร์
• ภาคอาหารและยา: ไนโตรเจนที่ใช้ในบรรจุภัณฑ์-ดัดแปลงบรรยากาศและการเก็บรักษาความสด ไนโตรเจนเหลวที่ใช้สำหรับการบดด้วยความเย็นหรือการแช่แข็ง-การทำให้แห้งก่อน-การทำให้เย็นลง
• แก้วและวัสดุก่อสร้าง: ออกซิเจนที่ใช้ในเตาแก้ว oxy- การเผาไหม้เชื้อเพลิงเพื่อลดการปล่อย NOx

ขอบเขตการกำหนดค่าและการสนับสนุนทางเทคนิค

สถานที่ติดตั้งแต่ละแห่งมีความแตกต่างกันในเรื่องค่าไฟฟ้า อุณหภูมิของน้ำหล่อเย็น ระดับความสูง และแรงดันในการจ่ายก๊าซที่ต้องการ การออกแบบกระบวนการเฉพาะของไซต์-จึงเป็นแนวปฏิบัติมาตรฐาน: เริ่มจากการวิเคราะห์องค์ประกอบอากาศป้อน การรวมข้อมูลอุตุนิยมวิทยาเต็ม- ไปจนถึงโครงร่างห้องเย็น การกำหนดเส้นทางท่อ และการเชื่อมต่อระบบควบคุม- มิติข้อมูลทั้งหมดจะถูกกำหนดตามเงื่อนไขที่เกิดขึ้นจริง โดยทั่วไปขอบเขตอุปกรณ์มาตรฐานจะประกอบด้วย:

• ระบบควบคุมแบบกระจาย (DCS) พร้อมอินเทอร์เฟซการตรวจสอบระยะไกล
• ตรรกะเริ่ม/หยุดตามลำดับสำหรับการทำงานของปุ่มเดียว-
• ระบบแจ้งเตือนการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเอง- (ครอบคลุมอุณหภูมิตลับลูกปืน การสั่นสะเทือน ระดับของเหลว และการเบี่ยงเบนของความบริสุทธิ์)
• แพ็คเกจอะไหล่ (ตะแกรงโมเลกุล ตลับกรอง ไดอะแฟรมวาล์วเครื่องมือ ฯลฯ) จัดส่งพร้อมกับยูนิตหลัก

การสนับสนุนทางเทคนิครวมถึง-คำแนะนำในการทดสอบการใช้งานไซต์และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานภายในระยะเวลาสอง-สัปดาห์หลังจากเสร็จสิ้นกลไก สำหรับการขยายกำลังการผลิต ระบบได้รับการออกแบบในรูปแบบโมดูลาร์-กล่องเย็น แผ่นระบายความร้อนก่อน- และภาชนะกรองทั้งหมดสามารถสร้างขึ้นในโรงงาน-ได้ โดยต้องใช้-การเชื่อมต่อท่อและสายเคเบิลไฟฟ้าที่ไซต์งานเท่านั้น ซึ่งช่วยลดระยะเวลางานโยธาได้อย่างมาก

หน่วยแยกอากาศแช่แข็งในสถานที่-ที่นำเสนอโดย Shenger Gas เป็นโซลูชันที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมอย่างเต็มรูปแบบซึ่งครอบคลุมการจำลองกระบวนการ การสร้างแบบจำลองพลังงาน การควบคุมดูแลการติดตั้ง และ-การบำรุงรักษาการปฏิบัติงานในระยะยาว ด้วยประสบการณ์โครงการ Deep Cryogenic มานานกว่าทศวรรษ ทีมวิศวกรได้สั่งสมความเชี่ยวชาญที่ได้รับการพิสูจน์แล้วในด้านการกำหนดค่าที่ติดตั้งแบบลื่นไถล การควบคุมโหลดตามอัตโนมัติ และการออกแบบที่ใช้พลังงานต่ำ สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการก๊าซเกิน 200 Nm³/ชม. และมีข้อกำหนดด้านความบริสุทธิ์และความดันที่เข้มงวด สามารถจัดให้มีการศึกษาความเป็นไปได้รวมถึงระยะเวลาคืนทุนโดยประมาณเพื่อให้แน่ใจว่าก๊าซทุกลูกบาศก์เมตรได้รับการพิจารณาและนำไปใช้ด้วยความโปร่งใสทางเศรษฐกิจเต็มรูปแบบ

ป้ายกำกับยอดนิยม: บน-หน่วยแยกอากาศไครโอเจนิกบนไซต์ ประเทศจีนบน-หน่วยแยกอากาศไครโอเจนิกบนไซต์ ผู้ผลิต ซัพพลายเออร์ โรงงาน