
หน่วยแยกอากาศไครโอเจนิกสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน
ในโครงการเคมีถ่านหิน การทำงานที่มั่นคงของเครื่องสร้างแก๊สจะขึ้นอยู่กับการจ่ายออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูงอย่างต่อเนื่องและแรงดันสูง หน่วยแยกอากาศแช่แข็งที่จับคู่อย่างเหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหินไม่ได้เป็นเพียงการเลือกเครื่องจักร - แต่ยังเกี่ยวกับการปรับอุณหพลศาสตร์ของการแยกอากาศทั้งหมดให้เหมาะสมอีกครั้งสำหรับกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สเฉพาะของคุณ
บริษัทวิศวกรรมและเจ้าของโรงงานหลายแห่งมองข้ามข้อเท็จจริงข้อหนึ่ง: ASU สามารถคิดเป็น 15–25% ของการใช้พลังงานทั้งหมดของโรงงานเคมีถ่านหิน แต่การลดแรงดันการปล่อยออกซิเจนเพียง 0.1MPa จะลดพลังงานของคอมเพรสเซอร์ประมาณ 6–8% หาก ASU ได้รับการออกแบบให้ตรงกับแรงดันทางเข้าของเครื่องผลิตแก๊สตั้งแต่วันแรก - แทนที่จะเป็น "แรงดันสูงแล้วปล่อยลง" - การประหยัดพลังงานต่อปีจะสามารถเข้าถึงเงินหลายล้านหยวน
วิธีการทำงาน: ทำให้เป็นของเหลวก่อน จากนั้นจึงแยกตามจุดเดือด
การแยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์นั้นมีแนวคิดที่เรียบง่าย นั่นคือ บีบอัด ทำให้อากาศบริสุทธิ์ และทำให้อากาศเย็นลงประมาณ –172 องศาถึง –196 องศา จนกระทั่งอากาศกลายเป็นของเหลว จากนั้นจึงแยกออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนในคอลัมน์การกลั่นตามจุดเดือดที่ต่างกัน
-
ออกซิเจนเดือดที่ –183 องศา
-
ไนโตรเจนจะเดือดที่ –196 องศา
ภายในระบบเสาคู่ ไอที่เพิ่มขึ้นและของเหลวจากมากไปน้อยจะสัมผัสกันอย่างต่อเนื่อง ไนโตรเจนที่เบากว่าจะเข้มข้นที่ด้านบน ในขณะที่ออกซิเจนที่หนักกว่าจะสะสมที่ด้านล่าง สำหรับการใช้งานเคมีถ่านหิน โดยทั่วไปความบริสุทธิ์ของออกซิเจนจะต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 99.6% โดยมีการควบคุมปริมาณอาร์กอนหากกระบวนการแปรสภาพเป็นแก๊สไวต่อความเฉื่อย
เมื่อ Shenger Gas ออกแบบหน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็งสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน เราให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับความปลอดภัยของคอนเดนเซอร์หลัก สภาพแวดล้อมทางเคมีของถ่านหินอาจมีไฮโดรคาร์บอนปริมาณเล็กน้อยเข้าไปใน ASU หากสิ่งเหล่านี้สะสมอยู่ภายในคอนเดนเซอร์หลัก ความเสี่ยงจะเพิ่มขึ้น นั่นเป็นเหตุผลที่เราใช้คอนเดนเซอร์หลักที่จมอยู่ใต้น้ำทั้งหมดเป็นมาตรฐาน รวมกับเครื่องวิเคราะห์ไฮโดรคาร์บอนรวมแบบออนไลน์และลอจิกการระบายน้ำอัตโนมัติ - วิธีปฏิบัติทางวิศวกรรมที่ได้รับการตรวจสอบอย่างกว้างขวาง (ไม่ใช่เฉพาะใน Shenger Gas แต่เราบังคับใช้อย่างเคร่งครัด)
พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญโดยสรุป
|
พารามิเตอร์ |
ช่วงทั่วไป / การรับประกัน |
หมายเหตุ |
|---|---|---|
|
ความบริสุทธิ์ของออกซิเจน |
99.6% – 99.8% |
ปรับได้ตามประเภทเครื่องผลิตแก๊ส ขั้นต่ำ 99.0% |
|
ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10ppm O₂ (99.999%) |
สำหรับการสังเคราะห์แอมโมเนียหรือการล้างท่อ |
|
การไหลของออกซิเจน |
6,000 – 100,000 นิวตันเมตร/ชม |
รถไฟขบวนเดียว รถไฟหลายขบวนเพื่อความจุที่สูงขึ้น |
|
การไหลของไนโตรเจน |
1.2 – 2.5 × การไหลของออกซิเจน |
ขึ้นอยู่กับว่าจำเป็นต้องล้างไนโตรเจนเหลวหรือไม่ |
|
อุณหภูมิการทำงานของกล่องเย็น |
–196 องศาถึง –172 องศา |
ปลายอุ่น ΔT น้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา ; ความเย็น ΔT น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 องศา |
|
พลังงานจำเพาะ (O₂) |
0.38 – 0.46 kWh/Nm³ O₂ |
รวมถึงเครื่องอัดอากาศหลัก บูสเตอร์ ตัวขยาย และตัวช่วยภายใน ไม่รวมพัดลมระบายความร้อนและปั๊มน้ำหมุนเวียน |
ตัวเลขพลังงานข้างต้นอิงตาม: แรงดันปล่อย 0.5MPaG น้ำหล่อเย็น 32 องศา ชั่วโมงการทำงาน 8,000 ชั่วโมง/ปี ใกล้ระดับน้ำทะเล สถานที่ในพื้นที่สูงหรืออากาศร้อนต้องมีการคำนวณใหม่
ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: มองให้ไกลกว่าป้ายชื่อคอมเพรสเซอร์
ในการประเมินหน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็งสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน อย่าเพิ่งอ่านพิกัดกำลังของเครื่องอัดอากาศเท่านั้น ดูกำลังจำเพาะต่อการเทียบเท่าออกซิเจนเหลว หากระบบสำรองไนโตรเจนเหลวของคุณไม่ค่อยทำงาน คุณควรลดความสามารถในการทำความเย็นส่วนเกินของเครื่องขยายให้เหลือน้อยที่สุด
ในแนวทางการออกแบบของเรา เรามุ่งเน้นไปที่เป้าหมายด้านประสิทธิภาพที่ได้รับการตรวจสอบแล้วสามประการ:
-
ประสิทธิภาพไอโซเทอร์มอล – เครื่องอัดอากาศ มากกว่าหรือเท่ากับ 72%, บูสเตอร์คอมเพรสเซอร์ มากกว่าหรือเท่ากับ 75%
-
ประสิทธิภาพของส่วนขยาย – ประสิทธิภาพของอะเดียแบติก มากกว่าหรือเท่ากับ 87% (พร้อมโบลเวอร์เบรกเพื่อนำพลังงานกลับมาใช้ใหม่)
-
อัตรากำไรขั้นต้นของตัวแลกเปลี่ยนความร้อน – อัตราการออกแบบตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักยังคงอยู่ที่ 8–12% (อัตรากำไรที่มากขึ้นจะทำให้ความดันลดลงโดยไม่จำเป็น)
อีกสิ่งหนึ่งที่มักถูกมองข้าม: พลังงานการฟื้นฟูตะแกรงโมเลกุล เราขอแนะนำเครื่องกำเนิดใหม่แบบเตียงคู่ที่มีอุณหภูมิแก๊สสำหรับสร้างใหม่ 220 องศา ±10 องศา - ไม่มีความร้อนสูงเกินไป ไม่มีไอน้ำเสียหรือพลังงานความร้อนไฟฟ้า
คำแนะนำเกี่ยวกับข้อกำหนดทางเทคนิค (สำหรับแพ็คเกจการออกแบบกระบวนการ)
หากทีมของคุณกำลังเตรียม ASU RFQ สำหรับโครงการเคมีถ่านหิน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ทั้งสี่นี้มีการกำหนดไว้อย่างชัดเจน:
-
แรงดันปล่อยออกซิเจนที่ต้องการ - กำหนดขั้นตอนและกำลังการบีบอัดโดยตรง ให้แรงดันหลังจากวาล์วควบคุมทางเข้าของเครื่องผลิตแก๊ส ไม่ใช่แรงดันการทำงานของเครื่องผลิตแก๊ส
-
การใช้ไนโตรเจนขั้นสุดท้าย – การล้างเท่านั้น? 99.9% ก็โอเค วัตถุดิบในการสังเคราะห์แอมโมเนีย? คุณต้องการน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10ppm O₂
-
ข้อกำหนดในการหยุดโหลด – โรงงานเคมีถ่านหินมักจะปฏิบัติตามโหลดของเครื่องทำแก๊ส ระบุจำนวนการเปลี่ยนแปลงโหลดต่อวันและอัตราการเปลี่ยน (เราสามารถบรรลุการไล่ระดับเชิงเส้นมากกว่าหรือเท่ากับ 1.2%/นาที)
-
ความสุดขั้วของสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น – กระเปาะเปียกสูงสุดในฤดูร้อน กระเปาะแห้งต่ำสุดในฤดูหนาว และระดับความสูง ตัวเลขทั้งสามนี้กำหนดขนาดคูลลิ่งทาวเวอร์และการจับคู่ส่วนขยาย
วิศวกรรมแบบกำหนดเอง: การออกแบบย้อนกลับจากสมดุลมวล
เมื่อ Shenger Gas ปรับแต่งหน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็งสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน เราไม่เพียงแค่ "เปลี่ยนขนาดหน้าแปลน" เท่านั้น เราเริ่มต้นจากการจำลองกระบวนการ Aspen Plus เต็มรูปแบบและจับคู่ทุกจุด:
-
การจับคู่แรงดัน – แรงดันปล่อยออกซิเจนในห้องเย็นถูกตั้งค่าโดยตรงไปที่แรงดันที่ต้องการของเครื่องผลิตแก๊ส ±0.05MPa ไม่มีคอมเพรสเซอร์เพิ่มออกซิเจนแยกต่างหาก เว้นแต่การเดินท่อจะยาวผิดปกติ
-
การแลกเปลี่ยนผลพลอยได้ – คุณต้องการสกัดอาร์กอนเหลวหรือไม่ ระบบสำรองไนโตรเจนเหลว? ออกซิเจนเหลวมีขายหรือไม่? ทางเลือกขึ้นอยู่กับข้อกำหนดระยะเวลาคืนทุนของคุณทั้งหมด
-
โครงสร้างกล่องเย็น – โครงเหล็กมาตรฐานพร้อมฉนวนเพอร์ไลต์ สำหรับไซต์งานที่มีพื้นที่จำกัด เราสามารถออกแบบกล่องเย็นในตัวเดียวที่มีคอลัมน์ ตัวแลกเปลี่ยน และท่อทั้งหมดอยู่ภายใน
-
เครื่องมือวัดและการควบคุม – ตัวเลือกตรรกะการเปลี่ยนโหลดอัตโนมัติ DCS ด้วยปุ่มเดียว ช่วยลดการแทรกแซงของผู้ปฏิบัติงาน
เราไม่เคยอ้างว่า "เราสามารถจัดการเงื่อนไขใด ๆ ได้" แต่เราแจ้งให้คุณทราบอย่างชัดเจนว่าการเปลี่ยนแปลงพารามิเตอร์ใดส่งผลต่อการใช้พลังงาน และปัจจัยใดที่ทำให้ประสิทธิภาพของถาดลดลง ด้วยวิธีนี้คุณสามารถตัดสินใจแลกเปลี่ยนได้ด้วยตัวเอง
บริการ: เราเริ่มต้นเมื่อคุณส่งข้อมูลกระบวนการของคุณ
บริการ Shenger Gas เริ่มต้นในวันที่เราได้รับเอกสารเงื่อนไขกระบวนการของคุณ - ไม่ใช่วันก่อนเริ่มดำเนินการ
-
ส่วนหน้า – ภายใน 15 วันทำการ เราจะจัดส่ง: แผนภาพสมดุลมวล (ออกซิเจน ไนโตรเจน องค์ประกอบและการไหลของอาร์กอน) ตารางการใช้พลังงานโดยประมาณ และโครงร่างอุปกรณ์เบื้องต้น
-
ในระหว่างวิศวกรรม – เราจัดเตรียม P&ID และคำอธิบายลอจิกประสานสำหรับการตรวจสอบร่วมกันโดยวิศวกรกระบวนการและเครื่องมือของคุณ ไม่มี "ตรรกะไม่ทำงาน" ที่น่าประหลาดใจบนไซต์
-
หลังคลอด –
คำแนะนำในการติดตั้งถึงสถานที่ (เราไม่บังคับใช้บริการแบบรวม เราสามารถจัดเตรียมจุดตรวจสอบการตรวจสอบที่สำคัญได้เท่านั้น หากคุณต้องการ)
การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน (ขั้นต่ำ 5 วันทำการ รวมถึงการวิเคราะห์ Fault Tree)
อินเทอร์เฟซการสนับสนุนระยะไกล (คอนเดนเซอร์หลัก ΔT, อุณหภูมิแบริ่งของส่วนขยาย, ตะแกรงโมเลกุล CO₂ แนวโน้มการพัฒนา - ทั้งหมดสามารถดูได้จากระยะไกลโดยบุคคลที่ได้รับอนุญาต)
เราไม่มี "เครือข่ายบริการทั่วประเทศ" พร้อมบริการช่วยเหลือฉุกเฉินบนท้องถนนทุกวันตลอด 24 ชั่วโมง แต่แต่ละโครงการจะมีวิศวกรกระบวนการเฉพาะหนึ่งคน ซึ่งจะคอยอยู่ด้วยตั้งแต่การออกแบบจนถึงการทดสอบเดินเครื่อง
Shenger Gas มุ่งเน้นไปที่การแยกอากาศด้วยความเย็นจัด สำหรับการใช้งานเคมีถ่านหิน เราไม่จำหน่ายหน่วย "สากล" ที่มีจำหน่ายทั่วไป เราออกแบบตามประเภทเครื่องผลิตแก๊ส ตามเงื่อนไขของลูกค้า เรามีข้อมูลอ้างอิงเกี่ยวกับสารเคมีจากถ่านหินที่ใช้งานอยู่แล้วหลายรายการหรือไม่ ไม่ - และเราจริงใจกับเรื่องนั้น
แต่สำหรับทุกข้อเสนอ เรามีให้:
-
แผ่นคำนวณทางอุณหพลศาสตร์ฉบับเต็ม
-
คำชี้แจงการออกแบบสำหรับตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลักทุกตัว
-
การตรวจสอบไฮดรอลิกสำหรับถาดกลั่นแต่ละถาด
-
และการรับประกันพลังงาน (หากเราพลาดมูลค่ารับประกันเราจะเจรจาตามสัญญา)
หากคุณกำลังคัดกรองซัพพลายเออร์ของ ASU สำหรับโครงการเคมีถ่านหิน และต้องการข้อเสนอที่สมจริง ไม่เกินจริง และตรวจสอบย้อนกลับได้ - ติดต่อ Shenger Gas เพียงบอกเราว่าประเภทเครื่องผลิตแก๊สของคุณ การไหลของออกซิเจนและความดันที่ต้องการ และสภาพอากาศในท้องถิ่นของคุณ ภายในสองสัปดาห์ คุณจะได้รับโซลูชันด้านเทคนิคที่พร้อมสำหรับการเปรียบเทียบแบบเทียบเคียงกัน






ป้ายกำกับยอดนิยม: หน่วยแยกอากาศเย็นสำหรับอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน หน่วยแยกอากาศเย็นของจีนสำหรับผู้ผลิตอุตสาหกรรมเคมีถ่านหิน ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม










