เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการฉีดพลาสติก

ในระหว่างการฉีดขึ้นรูปพลาสติก โพลีเมอร์หลอมเหลวจะสัมผัสกับออกซิเจนที่ตกค้างภายในโพรงแม่พิมพ์ ทำให้เกิดการย่อยสลายด้วยความร้อนจากออกซิเดชัน สัญญาณทั่วไป ได้แก่ พื้นผิวสีเหลือง รอยไหม้หรือเส้นสีเงิน และช่องว่างภายใน การฉีดไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง-เข้าไปในบริเวณโพรงอย่างต่อเนื่องเพื่อแทนที่ออกซิเจนเป็นวิธีการทางวิศวกรรมที่ได้รับการยอมรับอย่างดี- เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการฉีดพลาสติกกำลังเข้ามาแทนที่ไนโตรเจนเหลวและกระบอกสูบ ซึ่งกลายเป็นแนวทางมาตรฐานสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต่อเนื่อง

หลักการ: ตรรกะการแยกก๊าซของการดูดซับแบบสวิงแรงดัน (PSA)

อุปกรณ์ทำงานด้วยเทคโนโลยี Pressure Swing Adsorption (PSA) ตะแกรงโมเลกุลคาร์บอนจะดูดซับออกซิเจน ไอน้ำ และติดตามก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายใต้ความกดดันเป็นพิเศษ ไนโตรเจนซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางโมเลกุลจลน์ใหญ่กว่าเล็กน้อยไหลผ่านเตียง เมื่อความดันถูกปล่อยออกสู่ระดับบรรยากาศ สิ่งเจือปนที่ถูกดูดซับจะดูดซับและระบายออก ทำให้เกิดตะแกรงโมเลกุลขึ้นมาใหม่ หอดูดซับสองแห่งสลับกันระหว่างวงจรการดูดซับและวงจรการดูดซับ ทำให้เกิดการผลิตไนโตรเจนอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการทั้งหมดเป็นการแยกทางกายภาพ-ไม่มีปฏิกิริยาเคมี ไม่มีการเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลืองซ้ำๆ ความเสถียรของระบบขึ้นอยู่กับคุณภาพอากาศที่ป้อนและความน่าเชื่อถือในการเปลี่ยนวาล์ว ไม่ใช่ขึ้นอยู่กับแบรนด์หรือเงื่อนไขเฉพาะของภูมิภาค

พารามิเตอร์กระบวนการหลัก

1. ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน

สำหรับการฉีดขึ้นรูป ความบริสุทธิ์โดยทั่วไปจะอยู่ระหว่าง 95% ถึง 99.9% การขึ้นรูปที่มีความแม่นยำหรือพลาสติกวิศวกรรม (PA, PC, PBT ฯลฯ) จำเป็นต้องมีความบริสุทธิ์ 99% ถึง 99.5% ช่วงนี้เพียงพอที่จะลดออกซิเจนที่ตกค้างในโพรงให้ต่ำกว่า 1% ซึ่งยับยั้งการเกิดออกซิเดชันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ความบริสุทธิ์ที่เพิ่มขึ้นทุกๆ 0.5% จะทำให้การใช้อากาศเพิ่มขึ้นประมาณ 15–20% การคัดเลือกจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความต้องการกระบวนการจริงกับต้นทุนการดำเนินงาน

2. อัตราการไหลของก๊าซ

โดยทั่วไปแล้ว เครื่องฉีดขนาดกลาง-เพื่อไล่อากาศในคาวิตี้อย่างต่อเนื่องต้องใช้กำลัง 2–5 Nm³/ชม. สำหรับการจ่ายส่วนกลางให้กับเครื่องจักรหลายเครื่อง อุปกรณ์ครอบคลุม 1–200 Nm³/h เกณฑ์การคัดเลือกประกอบด้วย: พื้นที่ฉายแม่พิมพ์ รอบเวลา และจำนวนเครื่องจักรที่ทำงานพร้อมกัน

3. อุณหภูมิในการทำงานและสภาพอากาศขาเข้า

อุณหภูมิแวดล้อมที่อนุญาต: 5 องศาถึง 45 องศา อากาศอัดที่เข้าสู่อุปกรณ์จะต้องได้รับการบำบัดด้วยเครื่องเป่าลมเย็นซึ่งมีจุดน้ำค้างแรงดันน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 องศาถึง 10 องศา เพื่อป้องกันความชื้นไม่ให้สลายตะแกรงโมเลกุล สำหรับโรงปฏิบัติงานที่มีอุณหภูมิสูง-หรือฤดูทางใต้ที่มีความชื้นสูง แนะนำให้เพิ่มเครื่องทำความเย็นก่อน-ก่อนเครื่องอบผ้า

4. การใช้พลังงาน

การใช้ความบริสุทธิ์ 99.5% ที่ 10 Nm³/h เป็นจุดอ้างอิง ปริมาณการใช้พลังงานจำเพาะทั้งหมดจะอยู่ที่ 0.25–0.35 kWh/Nm³ (รวมคอมเพรสเซอร์และระบบอบแห้ง) เมื่อเปรียบเทียบกับการทำให้ไนโตรเจนเหลวกลายเป็นไอ (ไนโตรเจนเหลวแต่ละกิโลกรัมจะให้ก๊าซประมาณ . 0.86 Nm³ โดยต้องใช้พลังงานในการกลายเป็นไอเพิ่มเติม) บน- การสร้างไซต์งานมักจะลดต้นทุนการดำเนินงานโดยรวมลง 30–50% ในการดำเนินการต่อเนื่อง

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค (การกำหนดค่ามาตรฐาน)

ค่าข้างต้นอ้างอิงถึงรุ่นมาตรฐาน โครงการที่ไม่ใช่-มาตรฐานภายใต้ข้อตกลงทางเทคนิค

หน้าที่หลักสามประการในกระบวนการขึ้นรูป

1. ป้องกันการเปลี่ยนสีของออกซิเดชั่นจากความร้อน

เมื่อทำการขึ้นรูปวัสดุ เช่น PA, PC หรือ PBT ออกซิเจนภายในคาวิตี้จะทำปฏิกิริยากับโพลีเมอร์ที่อุณหภูมิสูง ทำให้เกิดกลุ่มโครโมโฟริกที่ทำให้เกิดรอยเหลืองหรือรอยการไหล หลังจากการแทนที่ไนโตรเจน ความเข้มข้นของออกซิเจนที่ตกค้างสามารถรักษาให้ต่ำกว่า 1% ได้ ซึ่งช่วยขจัดสภาวะออกซิเดชันที่ระดับสภาพแวดล้อมของก๊าซ นี่คือจุดที่เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการฉีดขึ้นรูปพลาสติกให้ประโยชน์สูงสุดโดยตรง

2. ลดการสะสมของคาร์บอนในบริเวณที่ระบายเชื้อรา

ก๊าซที่ปล่อยออกมาในระหว่างการปั้นผสมที่มีสารระเหย-โมเลกุล-ต่ำจากเรซิน มีแนวโน้มที่จะสะสมคาร์ไบด์ในช่องระบายอากาศและบนพื้นผิวแม่พิมพ์ การไล่ไนโตรเจนอย่างต่อเนื่องจะกำจัดสารระเหยเหล่านี้บางส่วน ทำให้อัตราการสะสมของคาร์บอนช้าลง ขยายการผลิตอย่างต่อเนื่องระหว่างการทำความสะอาดแม่พิมพ์

3. การปรับปรุงความสมบูรณ์ของการเติมในพื้นที่ผนังบาง-

สำหรับชิ้นส่วนหรือส่วนประกอบผนังบาง-ที่มีอัตราส่วนความยาวการไหลสูง-ถึง-ความหนา อากาศที่ติดอยู่ที่ส่วนท้ายของการเติมถือเป็นเรื่องปกติ ไนโตรเจนที่ฉีดเข้าไปช่วยระบายก๊าซออกจากส่วนปลายของคาวิตี้ ช่วยลดแรงดันต้านเฉพาะจุด ส่งเสริมการเติมที่สมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็ให้บัฟเฟอร์บางส่วนต่อแรงกระแทกของเชื้อรา

ผลกระทบข้างต้นเป็นไปตามฟิสิกส์พื้นฐานของการแทนที่ก๊าซโดยตรง พวกเขาไม่จำเป็นต้องมีกรณีการใช้งานหรือเงื่อนไขการผลิตเฉพาะเพื่อตรวจสอบ

ขอบเขตการส่งมอบโครงการ (ตาม-ที่เป็นอยู่ ไม่มีความยุ่งยาก)

1. การตรวจสอบสถานที่ – คุณภาพอากาศอัด (น้ำมัน จุดน้ำค้าง การกรอง) พื้นที่ กำลังไฟฟ้า ระยะห่างของท่อไปยังจุดใช้งาน

2. ผลลัพธ์ของกระบวนการ – รายการอุปกรณ์ โครงร่างการวางท่อ คำอธิบายตรรกะการควบคุม

3. ระยะเวลาดำเนินการ – 15–25 วันทำการ (มาตรฐาน) TBD ที่ไม่ใช่-มาตรฐาน

4. การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน – การวางตำแหน่ง การเชื่อมต่อ การกำหนดค่า การทดลองใช้งาน

5. การฝึกอบรม – การปฏิบัติงานรายวัน การปรับความบริสุทธิ์ การตรวจสอบอายุของตะแกรง การเตือนทั่วไป

ขอบเขตทางเทคนิคและขนาด (สังเกตได้ ไม่ส่งเสริม)

1. ความบริสุทธิ์สูงกว่า 99.9% → ผลผลิตไนโตรเจนลดลงอย่างรวดเร็ว ต้นทุนพลังงานพุ่งสูงขึ้น สำหรับการฉีดขึ้นรูป 99% จะรักษาO₂ให้ต่ำกว่า 1% ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์การเกิดออกซิเดชัน 2–3% อยู่แล้ว. 99.99% แทบจะไม่ได้อะไรเลยนอกจากการใช้พลังงานเพิ่มขึ้นสองเท่า

2. Feed air kills sieve life – theoretical sieve life 8–10 years, but oil >0.01 mg/m³ or pressure dew point >พิษ 10 องศาในไม่กี่เดือน ใช้คอมเพรสเซอร์ไร้น้ำมัน-หรือตัวกรองที่มีความแม่นยำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.01 ppm) + เครื่องเป่าลมที่ดี

3. Oversize flow – reserve 20–30% extra for future machine adds or cycle changes. If nitrogen piping >50 ม. เส้นผ่านศูนย์กลางท่อเพิ่มขึ้นหนึ่งครั้ง มิฉะนั้นการสูญเสียแรงดันจะทำให้การล้างข้อมูลเสียหาย เครื่องกำเนิดไฟฟ้าที่มีขนาดเหมาะสมจะพิจารณาเรื่องนี้ตั้งแต่วันแรก

Shenger Gas จ่าย PSA-ตาม-อุปกรณ์สร้างไนโตรเจนในไซต์งาน ซึ่งครอบคลุมอัตราการไหลตั้งแต่ 1 ถึง 200 Nm³/h โดยมีความบริสุทธิ์ที่ปรับได้อย่างต่อเนื่อง สำหรับอุตสาหกรรมการฉีดขึ้นรูป เรานำเสนอโซลูชั่นทางเทคนิคที่สมบูรณ์ตั้งแต่การประเมินอากาศเข้าและการออกแบบท่อ ไปจนถึงการทดสอบการใช้งานอุปกรณ์ ทุกหน่วยผ่านการทดสอบการรั่วและการตรวจสอบการทำงานต่อเนื่อง 48- ชั่วโมงก่อนจัดส่ง หากต้องการความช่วยเหลือในการกำหนดขนาดตามจำนวนเครื่องจักร ปริมาณการใช้ต่อเครื่อง หรือโครงร่างโรงงาน โปรดระบุพารามิเตอร์พื้นฐาน แล้ววิศวกรด้านเทคนิคของเราจะออกตารางเปรียบเทียบ

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับการฉีดพลาสติก ประเทศจีน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับผู้ผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก ซัพพลายเออร์ โรงงาน