เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ CO2

หากคุณใช้เครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ คุณจะรู้อยู่แล้วว่าก๊าซช่วยมีความสำคัญพอๆ กับลำแสง ออกซิเจนมากเกินไปในบริเวณที่ถูกตัดทำให้เกิดอาการไหม้ แรงกดดันน้อยเกินไปหมายถึงตะกรัน และถ้าคุณพึ่งพาถังไนโตรเจนเหลว คุณจะต้องเผชิญกับความล่าช้าในการจัดส่ง ราคาที่พุ่งสูงขึ้น และการเปลี่ยนแปลง-กระบอกสูบกลางกะที่น่ารำคาญ

นั่นคือจุดที่-เครื่องกำเนิดไนโตรเจนในไซต์งานสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ เริ่มสมเหตุสมผล มันตัดห่วงโซ่อุปทานโดยสิ้นเชิง คุณจะได้ไนโตรเจนตามความบริสุทธิ์ที่คุณต้องการจริงๆ และไนโตรเจนจะทำงานอย่างต่อเนื่อง ไม่มีการแลกเปลี่ยนถัง ไม่มีสายเรียกเข้าว่า "สินค้าหมด" โดยไม่คาดคิด

แต่เลเซอร์CO₂ไม่ทั้งหมดจะเหมือนกัน เครื่องตัดแผ่นขนาด 2 มม. ด้วยเครื่องจักรขนาด 1kW อาจทำงานได้อย่างสมบูรณ์แบบด้วยความบริสุทธิ์ 99.5% ที่ 2 Nm³/h หัวกัดขนาด 4kW ที่รองรับเพลตขนาด 10 มม. มักต้องการพลังงาน 99.9% หรือดีกว่า โดยมีอัตราการไหลสูงถึง 8–10 Nm³/ชม. ดังนั้น เมื่อคุณกำหนดขนาดเครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ กฎง่ายๆ ก็คือ จับคู่พารามิเตอร์ ไม่ใช่ป้ายราคา

มันทำงานอย่างไร

เราใช้ PSA – การดูดซับแรงดันสวิง อากาศเข้าไปในหอคอยที่เต็มไปด้วยตะแกรงโมเลกุลคาร์บอน ออกซิเจนและความชื้นติดอยู่ ไนโตรเจนจะทะลุผ่าน แค่นั้นแหละ. เมื่อหอคอยหนึ่งอิ่ม ระบบจะพลิกไปยังหอคอยที่สองโดยอัตโนมัติ ไม่มีเครื่องทำความร้อน ไม่มีชิ้นส่วนที่หมุนได้ยกเว้นวาล์วนิวแมติกบางตัว ของแตกหักน้อยมาก นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมเทคโนโลยีนี้จึงทำงานได้ดีสำหรับโรงตัดอัตโนมัติที่ไม่สามารถหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ได้

สเปกจริง-ไม่มีขนปุย

นี่คือตัวเลขสำหรับหน่วยมาตรฐานของเรา สำหรับการใช้งานที่ไม่ได้มาตรฐาน เราจะคำนวณใหม่ตามรุ่นเลเซอร์เฉพาะของคุณ

• ความบริสุทธิ์ของไนโตรเจน: 95% ถึง 99.99% แต่สำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ CO₂ เราขอแนะนำ 99.5% ถึง 99.9% การสูงขึ้นเพียงเพิ่มค่าพลังงานของคุณโดยไม่ปรับปรุงคุณภาพขอบของวัสดุส่วนใหญ่
• อัตราการไหลของเอาท์พุต: ตั้งแต่ 1 Nm³/h จนถึง 200 Nm³/h เราปรับแต่งให้เหมาะกับกำลังเลเซอร์ของคุณ
• จุดน้ำค้าง (บรรยากาศ): โดยทั่วไป -40 องศา ลดลงเหลือ -60 องศา หากจำเป็น
• ช่วงอุณหภูมิอากาศเข้า: 5 องศาถึง 45 องศา ช่วงการทำงานโดยรอบ: -10 องศาถึง 50 องศา
• การใช้พลังงาน: 0.25 ถึง 0.35 kWh ต่อ Nm³ ที่ความบริสุทธิ์ 99.5% ระวัง – การเพิ่มความบริสุทธิ์ทุกๆ 0.1% จะทำให้มีการใช้อากาศเพิ่มขึ้นประมาณ 3–5% ดังนั้นอย่ามองข้ามความบริสุทธิ์มากเกินไป เพียงรักษาขอบตัดให้สะอาด
• แหล่งจ่ายไฟ: 220V หรือ 380V, 50 หรือ 60Hz ขึ้นอยู่กับตำแหน่งของคุณ
• การควบคุม: PLC เต็มรูปแบบพร้อมหน้าจอสัมผัส การเริ่ม/หยุดระยะไกลและเอาต์พุตแจ้งเตือนเป็นมาตรฐาน

สิ่งนี้ถูกใช้ที่ไหน

ชิ้นส่วนยานยนต์ ร้านขายแผ่นโลหะ การผลิตอุปกรณ์เครื่องครัว โดยทั่วไปแล้วไม่ว่าที่ไหนก็ตามที่ผู้คนตัดเหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส หรืออะลูมิเนียม โดยปกติแล้ว ไนโตรเจนในไซต์งานจะช่วยลดต้นทุนก๊าซได้ 60-80% เมื่อเทียบกับไนโตรเจนเหลว สำหรับแผ่นบาง (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 3 มม.) ที่ความเร็วสูง ความบริสุทธิ์ 99.5% ทำงานได้ดี สำหรับเพลตขนาด 6-10 มม. ที่ไม่มีการเกิดออกซิเดชันที่ขอบ คุณต้องการอย่างน้อย 99.9% และมีจุดน้ำค้างที่เสถียร หากคุณมีเลเซอร์ CO₂ หลายตัวที่ใช้แหล่งจ่ายเดียวกัน เราจะเพิ่มถังบัฟเฟอร์และตั้งค่าตรรกะการควบคุมเพื่อจัดลำดับความสำคัญของความบริสุทธิ์เหนือการไหล

หากคุณกำลังวางแผนที่จะเพิ่มเครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ ให้กับเครื่องจักรที่มีอยู่หรือเครื่องจักรใหม่ของคุณ เพียงแจ้งวัสดุการตัด ช่วงความหนา และประเภทของหัวฉีดให้เราทราบ เราจะส่งเอกสารการคำนวณง่ายๆ หนึ่งหน้าให้คุณ โดยไม่มีข้อผูกมัด และไม่มีข้อมูลที่ไร้ประโยชน์

สิ่งที่เราหมายถึงโดย "กำหนดเอง"

บางบริษัทเรียกสิ่งนี้ว่าแบบกำหนดเองเมื่อเปลี่ยนหน้าแปลนหรือใช้สีสีอื่น นั่นไม่ใช่ธรรมเนียม การปรับแต่งที่แท้จริงหมายถึงการคำนวณปริมาตรตะแกรงใหม่ ความสูงทาวเวอร์-ถึง-อัตราส่วนเส้นผ่านศูนย์กลาง และจังหวะเวลาของวาล์วตามแรงดันขาเข้าจริง ความบริสุทธิ์เป้าหมาย และการแกว่งของอุณหภูมิรายวัน ตัวอย่างเช่น ไซต์ที่สูงกว่า 2,000 ม. จำเป็นต้องมีสัมประสิทธิ์แรงดันที่แตกต่างกัน โรงงานที่ร้อนและชื้นในเอเชียตะวันออกเฉียงใต้จำเป็นต้องมีตู้ทำแห้งแบบแช่เย็นเพิ่มเติม นอกจากนี้เรายังนำเสนอส่วนเสริมที่ใช้งานได้จริง{{8}อีกสามรายการ: โหมดอินเตอร์ล็อคการไหลบริสุทธิ์ (สำหรับการสลับระหว่างกระบวนการตัด), Modbus RTU/TCP (เพื่อให้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าสตาร์ทและหยุดด้วยเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ) และตู้ป้องกันการระเบิดสำหรับพื้นที่ที่มีฝุ่นหรือไวไฟ

ขั้นตอนการบริการ – ขั้นตอนที่เราปฏิบัติตามจริงๆ

เราไม่ได้ทำ-ขนาด-ให้เหมาะกับ-บริการทั้งหมด ทุกโครงการต้องผ่านสี่ขั้นตอน

ขั้นแรก คุณจะต้องกรอกแบบฟอร์มง่ายๆ: แบบจำลองเลเซอร์ ปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุด กราฟการทำงานรายวัน ประการที่สอง เราทำการจำลองและให้การเปรียบเทียบต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด 5 ปีแก่คุณ – ไนโตรเจนในสถานที่กับไนโตรเจนเหลว ประการที่สาม คุณสามารถมาที่ร้านของเราเพื่อรับการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน โดยเราจะใช้งานเครื่องเป็นเวลา 24 ชั่วโมงพร้อมบันทึกข้อมูลแบบเรียลไทม์ ประการที่สี่ เราติดตั้งนอกสถานที่และฝึกอบรมเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงของคุณให้เปลี่ยนตัวกรองและจัดการกับข้อผิดพลาดพื้นฐาน เครื่องกำเนิดไฟฟ้าทุกเครื่องจะทำงานเป็นเวลา 72 ชั่วโมงก่อนที่จะจัดส่ง และคุณจะได้รับไฟล์บันทึก

หากคุณกำลังประเมินสารละลายไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ CO₂ ที่มีอยู่หรือที่วางแผนไว้ เพียงบอกเราว่า: กำลังตัด ความหนาของแผ่นเพลทโดยทั่วไป และชั่วโมงการทำงานรายวันที่วางแผนไว้ ทีมเทคนิคของ Shenger Gas จะจัดเตรียมเอกสารระบุขนาดและการเปรียบเทียบต้นทุนพลังงานที่ไม่ซับซ้อน-

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์ co2 ประเทศจีน เครื่องกำเนิดไนโตรเจนสำหรับผู้ผลิตเครื่องตัดเลเซอร์ co2 ซัพพลายเออร์ โรงงาน