เครื่องกำเนิดไนโตรเจนมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคมี อิเล็กทรอนิกส์ อาหาร และโลหะวิทยา อุปกรณ์สามารถทำงานได้อย่างเสถียรในระยะยาวหรือไม่นั้นขึ้นอยู่กับการติดตั้งและการทดสอบการใช้งานที่เหมาะสม ตลอดจนการบำรุงรักษาตามปกติเป็นหลัก การติดตั้งที่ไม่ดีนำไปสู่ปัญหาการปฏิบัติงานซ้ำๆ การดำเนินการที่ไม่เป็นระเบียบจะลดประสิทธิภาพและทำให้อายุการใช้งานสั้นลง จากประสบการณ์ภาคสนาม บทความนี้สรุปขั้นตอนสำคัญในการติดตั้งและทดสอบการทำงานของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน พร้อมด้วยแนวทางปฏิบัติในการวินิจฉัยและแก้ไขข้อผิดพลาดทั่วไป-ซึ่งมีไว้เพื่อใช้อ้างอิงสำหรับ-วิศวกรประจำไซต์งานและเจ้าหน้าที่บำรุงรักษา
จุดตรวจสอบการติดตั้งที่สำคัญสำหรับเครื่องกำเนิดไนโตรเจน
การติดตั้งดูเรียบง่าย แต่พลาดเพียงเล็กน้อยทำให้เกิดปัญหาใหญ่ในภายหลัง เข้าใจทั้งสามด้านนี้ให้ถูกต้อง
1. มูลนิธิและการกวาดล้าง
- พื้นจะต้องได้ระดับและแข็งแรงเพียงพอ หน่วยขนาดใหญ่จำเป็นต้องมีฐานคอนกรีตเพื่อลดการสั่นสะเทือน
- เว้นระยะห่างด้านหน้าและด้านข้างอย่างน้อย 1.5 ม. สำหรับการเปลี่ยนตัวกรองและการเปลี่ยนชิ้นส่วน
- ตรวจสอบพื้นที่เหนือศีรษะด้วย-คุณจะต้องมีพื้นที่สำหรับการยกระหว่างการเปลี่ยนตัวดูดซับ
2. ท่อลม
นี่คือจุดเริ่มต้นของความล้มเหลวส่วนใหญ่
- ID ไปป์ต้องไม่เล็กกว่าทางเข้าหน่วย-การลดขนาดลงจะทำให้ระบบหยุดทำงาน
- ติดตั้งวาล์วปิดทางเข้า-และตัวกรอง วางตัวกรองให้ใกล้กับตัวเครื่องมากที่สุด
- ล้างทุกเส้นหลังการเชื่อม ตะกรันและเศษโลหะจะทำลายซีลวาล์วและปนเปื้อนสารดูดซับ ขั้นตอนนี้ถูกข้ามบ่อยเกินไป
- รองรับท่ออย่างอิสระ อย่าปล่อยให้น้ำหนักของท่อค้างอยู่ที่การเชื่อมต่ออุปกรณ์
3. ไฟฟ้าและสายดิน
- ปฏิบัติตามแผนภาพการเดินสายไฟทุกประการ
- หากแรงดันไฟฟ้าแกว่งเกิน ±10% ให้เพิ่มตัวควบคุม
- ความต้านทานกราวด์จะต้องต่ำกว่า 4Ω- ช่วยปกป้องผู้ปฏิบัติงานและป้องกันเสียงรบกวนจากการรบกวน PLC
ขั้นตอนการว่าจ้างและการปรับพารามิเตอร์
เป้าหมายของการทดสอบการใช้งานคือการตรวจสอบการทำงานของอุปกรณ์ทั้งหมดและนำพารามิเตอร์การทำงานมาอยู่ในช่วงที่เหมาะสม
1. ก่อน-รายการตรวจสอบเริ่มต้น
ก่อนจ่ายไฟ ให้ดำเนินการตรวจสอบต่อไปนี้ให้ครบถ้วน:
- ข้อต่อท่อทั้งหมดแน่นและมั่นคง
- วาล์วทั้งหมดอยู่ในตำแหน่งเริ่มต้น (โดยทั่วไปคือวาล์วทางเข้าปิด วาล์วไอเสียเปิด)
- ระบบระบายน้ำอัตโนมัติบนเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็นและตัวกรองทำงานอย่างถูกต้อง
- ตรวจสอบแรงดันชุดวาล์วนิรภัยแล้ว
- เกจวัดความดัน มิเตอร์วัดการไหล และเครื่องมืออื่นๆ บนหอดูดซับอ่านค่าเป็นศูนย์และมีช่วงที่ตรงกัน
2. การตั้งค่าเวลาวาล์วและความดัน
จังหวะการสลับวาล์วเป็นแกนหลักของการสร้างไนโตรเจนด้วยการดูดซับด้วยแรงดันสวิง (PSA) การเบี่ยงเบนของเวลาส่งผลโดยตรงต่อความบริสุทธิ์และผลผลิตของผลิตภัณฑ์ ในระหว่างการทดสอบเดินเครื่อง ให้ใส่ใจกับ:
- ไม่ว่าเวลาในการปรับแรงดันจะเพียงพอหรือไม่-เมื่อสิ้นสุดการปรับสมดุล แรงกดดันในหอคอยทั้งสองควรจะสมดุลกัน
- ควรปรับเวลาในการดูดซับตามความต้องการด้านความบริสุทธิ์-เวลาที่นานขึ้นจะให้ความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าแต่ลดเอาต์พุตลง
- จังหวะเวลาเปิดและปิดวาล์วไอเสียต้องแม่นยำ-ไอเสียที่ไม่สมบูรณ์ประสิทธิภาพการฟื้นฟูจะลดลง
โดยทั่วไปแรงดันใช้งานจะตั้งค่าไว้ระหว่าง 0.6 ถึง 0.8 MPa (ขึ้นอยู่กับรุ่น-) ต่ำเกินไปจะลดประสิทธิภาพการดูดซับ สูงเกินไปจะทำให้สิ้นเปลืองพลังงานมากขึ้นและทำให้อายุการใช้งานวาล์วสั้นลง
3. การปรับความบริสุทธิ์และการไหล
เพิ่มพลังให้กับเครื่องวิเคราะห์และสังเกตการอ่านค่าปริมาณออกซิเจน สำหรับการติดตั้งใหม่ระหว่างการเพิ่มแรงดันครั้งแรก ความบริสุทธิ์อาจลดลงก่อนที่จะฟื้นตัว-ซึ่งเป็นเรื่องปกติและมักจะเสถียรหลังจาก 3 ถึง 5 รอบ เมื่อปรับความบริสุทธิ์ ให้-ปรับอัตราการไหลอย่างละเอียดก่อน จากนั้นจึงปรับ-เวลาในการดูดซับอย่างละเอียด ปรับทั้งสองอย่างให้สอดคล้องกัน-หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงขนาดใหญ่กับพารามิเตอร์ตัวใดตัวหนึ่งแยกกัน
การวินิจฉัยข้อผิดพลาดทั่วไป
ปัญหาในการปฏิบัติงานเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ แต่การตรวจสอบเชิงตรรกะจะช่วยประหยัดเวลาได้ ด้านล่างนี้คือข้อบกพร่องทั่วไปและแนวทาง-ทีละ{2}}ขั้นตอน
1. หยดความบริสุทธิ์
การลดลงของความบริสุทธิ์เป็นปัญหาที่พบบ่อยที่สุด ปฏิบัติตามลำดับนี้: แหล่งอากาศ → วาล์ว → ตัวดูดซับ → อุปกรณ์
- ตรวจสอบความดันอากาศและจุดน้ำค้างก่อน น้ำมันหรือความชื้นที่มากเกินไปจะทำให้ตัวดูดซับเสียหายและลดการแยกตัว
- ตรวจสอบการทำงานของวาล์ว คอยล์ไหม้หรือไดอะแฟรมฉีกขาดทำให้เกิดการสลับล้มเหลว หลอดที่เกาะติดทำให้เกิดการปนเปื้อนข้าม- ใช้หูฟังของแพทย์หรือตรวจอุณหภูมิร่างกายเพื่อหาเบาะแส
- ตรวจสอบเวลาการปรับสมดุลและการซีลวาล์ว การปรับสมดุลหรือวาล์วรั่วที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดการพูดคุยข้าม-ทาวเวอร์
- ระบายสายตัวอย่างอย่างสม่ำเสมอ การอุดตันหรือน้ำในสายเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนทำให้อ่านค่าผิดพลาดได้
2. กระแสเอาต์พุตต่ำ
หากการไหลลดลงต่ำกว่าความจุที่กำหนด ให้เริ่มต้นทาง
- สาเหตุที่พบบ่อย: คอมเพรสเซอร์สึกหรอ ตัวกรองอุดตัน หรือท่อรั่ว
- ความเสียหายภายในหรือตัวดูดซับที่ถูกบดทำให้แรงดันตกคร่อม หากความดันแตกต่างสูงกว่าระดับเริ่มต้นอย่างมาก ให้พิจารณาการเปลี่ยนตัวดูดซับ
3. ความผิดปกติของวาล์ว
วาล์วนิวแมติกและโซลินอยด์จะหมุนเวียนบ่อยครั้งและล้มเหลวบ่อยขึ้น
- การรั่วของก้านมักจะหมายถึงซีลที่สึกหรอ-ต้องเปลี่ยนใหม่
- ไม่มีการสั่งงาน? ตรวจสอบกำลังจ่ายของโซลินอยด์ จากนั้นยืนยันว่าการสั่งงานแรงดันอากาศเป็นไปตามข้อกำหนด
- การปิดที่ไม่สมบูรณ์ทำให้เกิดการสูญเสียแรงดันอย่างต่อเนื่อง-ตรวจสอบบ่าวาล์วเพื่อหาเศษหรือยางที่มีอายุมาก
ในระหว่างการตรวจสอบตามปกติ ให้ฟังเสียงการสั่งงานที่ชัดเจนและสม่ำเสมอ เสียงทื่อหรือผิดปกติมักเตือนถึงความล้มเหลวที่จะเกิดขึ้น
4. ข้อผิดพลาดของระบบควบคุม
เมื่อ PLC หรือ HMI ค้างหรือก่อให้เกิดการแจ้งเตือนที่ผิดพลาด:
- ตรวจสอบความเสถียรของกำลังและการต่อสายดินก่อน
- ไดรฟ์ความถี่-ที่แปรผันหรืออุปกรณ์หนักอาจทำให้เกิดสัญญาณรบกวนฮาร์มอนิก-ให้ติดตั้งตัวกรองสายหากจำเป็น
- หากพารามิเตอร์เปลี่ยนแปลงโดยไม่ตั้งใจ ให้กู้คืนจากเอกสารข้อมูลจากโรงงาน
คำแนะนำในการบำรุงรักษาตามปกติ
ความน่าเชื่อถือของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนขึ้นอยู่กับการบำรุงรักษาตามปกติเป็นหลัก ประเด็นที่มองข้ามง่ายบางประการ:
- ตรวจสอบการสอบเทียบเครื่องมือเป็นระยะ-สอบเทียบเครื่องวิเคราะห์ออกซิเจนด้วยก๊าซมาตรฐานทุกๆ หกเดือน
- เปลี่ยนองค์ประกอบตัวกรองตามตัวบ่งชี้แรงดันแตกต่าง-อย่ารอจนกว่าแรงดันตกจะมากเกินไป
- ตัวดูดซับจะสลายตัวและแตกเป็นผงตามธรรมชาติเมื่อเวลาผ่านไป หลังจากใช้งานไป 2 ถึง 3 ปี ให้ตรวจสอบฝุ่นที่ทางออกของทาวเวอร์-เติมหรือเปลี่ยนใหม่ตามความจำเป็น
- เก็บบันทึกการทำงานบันทึกความดัน ความบริสุทธิ์ การไหล จำนวนรอบของวาล์ว และพารามิเตอร์อื่นๆ ข้อมูลนี้จำเป็นสำหรับการประเมินสภาพของอุปกรณ์และกำหนดเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน
การติดตั้ง การทดสอบการใช้งาน และการแก้ไขปัญหาเครื่องกำเนิดไนโตรเจนไม่ได้ซับซ้อนเป็นพิเศษ แต่ทุกขั้นตอนต้องใช้ความรอบคอบและความอดทน เมื่อทำปัจจัยพื้นฐานอย่างถูกต้อง อุปกรณ์จะมอบประสิทธิภาพที่มั่นคงและยาวนาน-
