แนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่สำคัญสำหรับระบบควบคุมเครื่องกำเนิดไนโตรเจน

ในสภาพแวดล้อมทางอุตสาหกรรม ความน่าเชื่อถือของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนมักจะเป็นตัวกำหนดว่าสายการผลิตสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นหรือไม่ จากประสบการณ์ในโครงการที่กว้างขวาง Shenger Gas พบว่าปัญหาการดำเนินงานจำนวนมากไม่ได้เกิดจากตัวอุปกรณ์เอง แต่มาจากการบำรุงรักษาระบบควบคุมที่ไม่เพียงพอ ในฐานะ "สมอง" ของเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ระบบควบคุมจะต้องรับประกันทั้งการวัดที่แม่นยำและการดำเนินการที่เชื่อถือได้ ส่วนต่อไปนี้จะสรุปแนวทางปฏิบัติในการบำรุงรักษาที่จำเป็นจากมุมมอง-การปฏิบัติงานภาคสนาม ซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานปฏิบัติงานตามระยะเวลาและ-ตัดสินใจโดยอาศัยข้อมูล

การตรวจสอบสถานะของระบบและการจัดการข้อมูลการดำเนินงาน

ขั้นตอนแรกในการรักษาระบบควบคุมคือสามารถ "มองเห็นปัญหา" แทนที่จะมุ่งเน้นไปที่การอ่านแบบแยกส่วน ผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจกับแนวโน้มของพารามิเตอร์ ขอแนะนำให้จัดทำข้อมูล-กิจวัตรการบันทึกและการตรวจสอบที่สอดคล้องกัน โดยบันทึกตัวแปรสำคัญ เช่น ความดัน อัตราการไหล ความเข้มข้นของออกซิเจน จุดน้ำค้าง ความถี่ในการเปลี่ยนวาล์ว และระยะเวลารอบการดูดซับเพื่อการวิเคราะห์แนวโน้ม

แนวทางปฏิบัติที่มีประสิทธิภาพซึ่งมักใช้ในการบำรุงรักษารายวัน ได้แก่:

• การตั้งค่าเกณฑ์การแจ้งเตือนที่เหมาะสมและแยกแยะระหว่างการแจ้งเตือนที่เกิดขึ้นทันทีและการแจ้งเตือนตามแนวโน้ม-เพื่อหลีกเลี่ยงการปิดเครื่องโดยไม่จำเป็น
• ส่งออกข้อมูลการปฏิบัติงานทุกสัปดาห์เพื่อตรวจสอบสัญญาณต่างๆ เช่น รอบการดูดซับที่ขยายออกไป แรงดันลดลงอย่างช้าๆ หรือความผันผวนของความบริสุทธิ์เป็นระยะ
• การตรวจสอบความเบี่ยงเบนระหว่างเครื่องวิเคราะห์แบบออนไลน์และเครื่องมือมือถือ หากความเบี่ยงเบนยังคงเพิ่มขึ้น ให้ตรวจสอบเซ็นเซอร์และระบบการเก็บตัวอย่างก่อน

เมื่อการจัดการข้อมูลเสร็จสิ้นอย่างเหมาะสม ความล้มเหลวหลายอย่าง-เช่น การรั่วไหลของวาล์ว การรั่วไหลของไมโครท่อ- หรือความชื้นที่เข้าไปในตัวดูดซับ-สามารถตรวจพบได้ตั้งแต่เนิ่นๆ เนื่องจากสิ่งเหล่านี้จะปรากฏขึ้นในการเปลี่ยนแปลงของแนวโน้มก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาสำคัญ

การบำรุงรักษาการกำหนดค่าซอฟต์แวร์และพารามิเตอร์

โดยทั่วไประบบควบคุมของเครื่องกำเนิดไนโตรเจนประกอบด้วยลอจิก PLC, อินเทอร์เฟซ HMI และซอฟต์แวร์ตรวจสอบการควบคุมดูแล การบำรุงรักษาเลเยอร์ซอฟต์แวร์ควรมุ่งเน้นไปที่ "การควบคุมเวอร์ชันและการติดตามพารามิเตอร์" ไม่ใช่การอัพเกรดบ่อยครั้งและไม่จำเป็น

คำแนะนำที่สำคัญ ได้แก่ :

• การควบคุมการสำรองข้อมูลและการแก้ไข: ก่อนที่จะปรับโปรแกรมหรือชุดพารามิเตอร์ใดๆ ให้สร้างการสำรองข้อมูลทั้งหมดพร้อมหมายเหตุเกี่ยวกับวันที่ เหตุผล และผู้ปฏิบัติงาน เพื่อหลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ไม่สามารถติดตามการเปลี่ยนแปลงได้
• การตรวจสอบขีดจำกัดพารามิเตอร์: ตรวจสอบการตั้งค่าที่เกี่ยวข้องกับการดูดซับ การปรับสมดุล การดีดูดซับ และเวลาในการล้างเป็นประจำ การสลับจุดกด; และค่าสัมประสิทธิ์การชดเชยการไหล-เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความบริสุทธิ์หรือการใช้อากาศที่เพิ่มขึ้นซึ่งเกิดจากการเบี่ยงเบนของพารามิเตอร์
• หลักการอัพเกรด: การอัปเดตซอฟต์แวร์ควรทำเฉพาะเมื่อแก้ไขปัญหาตรรกะที่ทราบ การปรับให้เข้ากับฮาร์ดแวร์ใหม่ การปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้พลังงาน หรือเพิ่มความปลอดภัยในการสื่อสาร หลังจากอัปเกรดแล้ว ให้ทำการทดสอบตามลำดับทั้งหมด (ไม่มี-สภาวะโหลดและโหลด) เพื่อให้แน่ใจว่าลำดับวาล์วและการทำงานของอินเทอร์ล็อกเหมาะสม

หากระบบมีโมดูลการตรวจสอบระยะไกล ให้ตรวจสอบการสื่อสารเครือข่าย -ช่วงเวลาการอัปโหลดข้อมูล และสิทธิ์ในการเข้าถึง- อย่างสม่ำเสมอ รับรองความพร้อมใช้งานโดยไม่ต้อง-พึ่งพาการแก้ไขจากระยะไกลมากเกินไป

การตรวจสอบฮาร์ดแวร์และความน่าเชื่อถือทางไฟฟ้า

ส่วนสำคัญของการควบคุม-ความล้มเหลวของระบบเกิดขึ้นจากส่วนประกอบทางไฟฟ้า-สายไฟหลวม ความผันผวนของพลังงาน สัญญาณรบกวน หรือโมดูลที่เสื่อมสภาพ การตรวจสอบฮาร์ดแวร์ควรเป็นไปตามแนวทางที่มีโครงสร้างและจัดลำดับความสำคัญ

ขั้นตอนการตรวจสอบที่แนะนำได้แก่:

• การจ่ายไฟและการต่อสายดิน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากำลังไฟของตู้คงที่และตรวจสอบความต้านทานต่อสายดิน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับแผง VFD เครื่องวิเคราะห์ และโซลินอยด์วาล์ว
• ขั้วต่อและสายไฟ: ตรวจสอบขั้วต่อหลวมหรือออกซิไดซ์ ฉนวนสายเคเบิลเสียหาย และแยกสายสัญญาณและสายไฟอย่างเหมาะสม
• โมดูล I/O และรีเลย์: สังเกตตัวบ่งชี้-ความสม่ำเสมอของแสง และตรวจสอบหน้าสัมผัสรีเลย์ว่ามีการสึกหรอหรือไม่ เปลี่ยนส่วนประกอบตามช่วงเวลาการบำรุงรักษา
• การเชื่อมต่อแอคชูเอเตอร์: วาล์วโซลินอยด์และนิวแมติกควรทำงานได้อย่างราบรื่นและไปถึงตำแหน่งที่ต้องการ การตอบสนองช้าหรือสัญญาณตอบรับหายไปจำเป็นต้องตรวจสอบการจ่ายอากาศ ปริมาณความชื้น หรือการสึกหรอของวาล์วทันที

ส่วนประกอบภายใต้แรงดันสูงหรือการสลับบ่อยครั้งควรเป็นไปตามช่วงการตรวจสอบที่สั้นลง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในสภาพแวดล้อมที่-โหลดสูงหรือ-ความชื้นสูง

การสอบเทียบและการบำรุงรักษาเซ็นเซอร์และเครื่องวิเคราะห์

การวัดที่แม่นยำเป็นพื้นฐานของการควบคุมที่มั่นคง เครื่องมือทั่วไปในเครื่องกำเนิดไนโตรเจน ได้แก่ เครื่องส่งสัญญาณความดัน เครื่องวัดอัตราการไหล เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน เครื่องวัดจุดน้ำค้าง- และเซ็นเซอร์อุณหภูมิ

การบำรุงรักษาการปฏิบัติงานจะต้องเน้นสองสิ่ง:

• การสอบเทียบเป็นประจำ: ปฏิบัติตามช่วงการสอบเทียบที่ระบุของเครื่องมือ เครื่องวิเคราะห์จุดออกซิเจนและน้ำค้าง-ควรได้รับการสอบเทียบโดยใช้ก๊าซที่ได้รับการรับรองหรือแหล่งความชื้นมาตรฐาน
• การบำรุงรักษาระบบการเก็บตัวอย่าง-: ข้อผิดพลาดในการวัดจำนวนมากไม่ได้เกิดจากเครื่องมือที่ชำรุด แต่เกิดจากการอุดตันของสายเก็บตัวอย่าง การรั่วไหล การควบแน่น หรือตัวกรองที่ล้มเหลว ควรตรวจสอบและเปลี่ยนตัวกรอง วาล์วลดแรงดัน- และองค์ประกอบความร้อนเป็นระยะ

ด้วยห่วงโซ่การวัดที่เชื่อถือได้ ระบบควบคุมจึงสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำและรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคง

การควบคุมสิ่งแวดล้อมและคณะรัฐมนตรี-การจัดการสภาพ

ระบบควบคุมมีความอ่อนไหวต่อสภาพแวดล้อม ความร้อน ฝุ่น ความชื้น หรือก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อนมากเกินไปอาจทำให้อายุการใช้งานของส่วนประกอบสั้นลงอย่างมาก

มาตรการด้านสิ่งแวดล้อมที่แนะนำได้แก่:

• รักษาแรงดันบวกหรือการปิดผนึกที่ดีภายในตู้ควบคุม และทำความสะอาดตัวกรองไอดีเป็นประจำ เพื่อป้องกันการสะสมฝุ่นบน PLC และเทอร์มินัล
• การดูแลให้พัดลมตู้ เครื่องปรับอากาศ หรือเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนทำงานอย่างมีประสิทธิภาพในช่วงฤดูร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดจากอุณหภูมิสูง-เป็นเวลานาน
• การติดตามความเสี่ยงจากการควบแน่นในบริเวณที่มีความชื้น อาจต้องใช้เครื่องทำความร้อนป้องกันไอน้ำควบแน่นหรือโมดูลลดความชื้น
• การประเมินการสัมผัสก๊าซที่มีฤทธิ์กัดกร่อน- และเลือกระดับการป้องกันตู้ที่เหมาะสมและสถานที่ติดตั้งเมื่อสภาพแวดล้อมมีกรด ด่าง หรือตัวทำละลาย

การควบคุมสิ่งแวดล้อมที่ดีจะช่วยลดอัตราความล้มเหลวทางไฟฟ้าได้โดยตรง

แนวทางปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานและขั้นตอนการบำรุงรักษา

แม้แต่ระบบควบคุมที่ล้ำหน้าที่สุดก็ขึ้นอยู่กับการปฏิบัติงานของมนุษย์อย่างเหมาะสม บริษัทควรสร้างมาตรฐานขั้นตอนการทำงานมากกว่าอาศัยประสบการณ์ส่วนบุคคล

มาตรการสำคัญ ได้แก่ :

• การกำหนดผู้ที่ได้รับอนุญาตให้ปรับพารามิเตอร์ แทนที่อินเทอร์ล็อค หรือดูแลรักษาบันทึก
• การรับรองการเปลี่ยนแปลง-การส่งมอบรวมถึงการตรวจสอบประวัติการแจ้งเตือน สถานะของวาล์ว และแนวโน้มความบริสุทธิ์
• ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใหม่เกี่ยวกับหลักการของระบบ การใช้งานอินเทอร์เฟซ และการจัดการสัญญาณเตือนทั่วไปก่อนดำเนินการอย่างอิสระ
• การสร้างขั้นตอนสำหรับการดำเนินการที่สำคัญ-เช่น การสลับทาวเวอร์ด้วยตนเอง การเปิดใช้งานวาล์วบังคับ หรือการรีเซ็ตระบบ- เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในการปฏิบัติงานลุกลามไปสู่ความล้มเหลว

กฎและขั้นตอนที่ชัดเจนช่วยลด-ความผันผวนที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก

การดูแลรักษาระบบควบคุมเครื่องกำเนิดไนโตรเจนไม่ได้เกี่ยวกับเทคนิคที่ซับซ้อน แต่เกี่ยวกับการรับรองความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล ความน่าเชื่อถือของซอฟต์แวร์ ฮาร์ดแวร์ที่แข็งแกร่ง การวัดที่แม่นยำ สภาพแวดล้อมที่มั่นคง และแนวทางปฏิบัติของผู้ปฏิบัติงานที่มีระเบียบวินัย เมื่อข้อกำหนดเหล่านี้ได้รับการปฏิบัติอย่างสม่ำเสมอ ความบริสุทธิ์ของระบบ ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน และความเสถียรในระยะยาว-จะสามารถคาดเดาได้มากขึ้น Shenger Gas สนับสนุนให้ผู้ใช้สร้างบันทึกการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานและ-กิจวัตรการติดตามแนวโน้ม ซึ่งช่วยลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ และสร้างความมั่นใจว่าเครื่องกำเนิดไนโตรเจนยังคงทำงานภายในช่วงประสิทธิภาพที่ออกแบบไว้ โดยให้การจ่ายไนโตรเจนที่เสถียรและเชื่อถือได้สำหรับกระบวนการทางอุตสาหกรรม