การวิเคราะห์ประสิทธิภาพการฟื้นฟูที่ไม่ดีในเครื่องทำลมแห้งแบบใช้ความร้อนขนาดเล็ก

ประสิทธิภาพการฟื้นฟูที่ไม่ดีเป็นปัญหาทั่วไปในเครื่องทำลมแห้งความร้อนขนาดเล็กที่ใช้ในระบบอากาศอัด ซึ่งนำไปสู่จุดน้ำค้างที่สูงขึ้น อายุการใช้งานของสารดูดความชื้นที่สั้นลง และการกัดกร่อนหรือการแข็งตัวของอุปกรณ์ขั้นปลายน้ำ-โดยตรง บทความนี้สรุปสาเหตุหลัก 6 ประการและลำดับการแก้ไขปัญหาเชิงปฏิบัติโดยพิจารณาจากประสบการณ์ภาคสนาม

อุณหภูมิการฟื้นฟูไม่เพียงพอหรือความล้มเหลวของฮีตเตอร์

ก๊าซรีเจนเนอเรชั่นจะต้องได้รับความร้อนที่ 150–220 องศา เพื่อดูดซับความชื้นจากสารดูดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพ หากองค์ประกอบความร้อนไหม้ การควบคุมอุณหภูมิล้มเหลว หรือ-รีเลย์โซลิดสเตตทำงานผิดปกติ อุณหภูมิไอเสียจะคงต่ำและสารดูดความชื้นไม่สามารถสร้างใหม่ได้เต็มที่

ตรวจสอบอย่างรวดเร็ว: วัดกระแสของฮีตเตอร์และเปรียบเทียบอุณหภูมิไอเสียที่สร้างใหม่กับค่าที่ตั้งไว้ หากความแตกต่างเกิน 15 องศา ให้ตรวจสอบวงจรทำความร้อนก่อน

การไหลของก๊าซรีเจนเนอเรชั่นไม่เพียงพอหรือกระจายได้ไม่ดี

โดยทั่วไปการไหลของก๊าซสำหรับการฟื้นฟูจะอยู่ที่ 5%–15% ของกระแสการประมวลผลทั้งหมด การไหลน้อยเกินไปหมายความว่าความร้อนไม่สามารถทะลุลึกเข้าไปในฐานดูดความชื้นได้-เฉพาะชั้นพื้นผิวเท่านั้นที่จะถูกสร้างขึ้นใหม่ สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่ วาล์วปีกผีเสื้อขนาดเล็กกว่าปกติ ตัวเก็บเสียงอุดตัน หรือตัวจ่ายไฟที่ออกแบบมาไม่ดี

หมายเหตุสำคัญ: ผู้ใช้บางรายจงใจลดกระแสการฟื้นฟูเพื่อประหยัดพลังงาน แต่มักจะทำให้เตียงหมดเร็วและต้นทุนโดยรวมสูงขึ้น หลักการกระจายแบบสม่ำเสมอจากเทคโนโลยีการแยกอากาศแบบไครโอเจนิกนำมาใช้ที่นี่เช่นกัน

สารดูดความชื้นแบบบ่มหรือแบบผง

หลังจากใช้งานไป 2-3 ปี ตะแกรงโมเลกุลหรืออลูมินากัมมันต์อาจกลายเป็นผงหรือจับตัวเป็นก้อนได้เนื่องจากความเครียดจากความร้อน ค้อนน้ำ หรือการปนเปื้อนของน้ำมัน เมื่อพื้นที่ผิวที่มีประสิทธิผลลดลง ประสิทธิภาพการฟื้นฟูจะลดลงอย่างมากแม้ภายใต้สภาวะการทำงานปกติ

วิธีตรวจสอบ: มีฝุ่นที่มองเห็นได้ที่พอร์ตไอเสียสำหรับรีเจนเนอเรชั่นหรือไม่ มีผงตกค้างที่ท่อระบายน้ำด้านล่างหรือไม่? หากได้รับการยืนยัน ให้เปลี่ยนสารดูดความชื้นและทำความสะอาดตัวจ่ายภายใน

ปริมาณน้ำมันและน้ำที่มากเกินไปจากอากาศเข้า

เมื่อส่วนหน้าไม่มีตัวกรองการกำจัดน้ำมันที่มีประสิทธิภาพหรือเครื่องทำลมแห้งแบบแช่เย็น น้ำของเหลวและละอองน้ำมันจะเข้าสู่หอดูดซับโดยตรง น้ำที่เป็นของเหลวทำให้เกิดการแตกตัวของสารดูดความชื้นจากค้อนน้ำ ในขณะที่ฟิล์มน้ำมันจะปิดกั้นไมโครรูขุมขน- ป้องกันไม่ให้อากาศที่ร้อนขึ้นมาใหม่เข้าถึงพื้นผิวที่ทำงานอยู่

สัญญาณทั่วไป: สารดูดความชื้นที่มืดลงหรือ-มีกลิ่นน้ำมัน อุณหภูมิและการไหลที่เกิดขึ้นใหม่ตามปกติ แต่ผลลัพธ์ไม่ดี ในกรณีนี้ สารดูดความชื้นได้รับความเสียหายอย่างถาวร เปลี่ยนและอัพเกรดการกรองต้นทาง

การควบคุมเวลาการงอกใหม่ผิดปกติ

หากเวลาการทำความร้อน การทำความเย็น และการปรับสมดุลแรงดันที่ตั้งไว้บน PLC หรือรีเลย์ตัวจับเวลาเบี่ยงเบนไปจากค่าการออกแบบ วงจรการฟื้นฟูที่สมบูรณ์จะหยุดชะงัก ตัวอย่างเช่น เวลาทำความร้อนไม่เพียงพอหมายความว่าเตียงไม่เคยมีอุณหภูมิถึงอุณหภูมิในการผึ่งให้แห้งก่อนที่จะเริ่มทำความเย็น

มักถูกมองข้าม: นาฬิกาเคลื่อนไปบนอุปกรณ์รุ่นเก่าหรือการเปลี่ยนแปลงโปรแกรมโดยไม่ได้รับอนุญาต ตรวจสอบพารามิเตอร์เวลากับคู่มืออุปกรณ์ทุกๆ หกเดือน

ข้อผิดพลาดในการวัดจุดน้ำค้างหรือการรบกวนสิ่งแวดล้อม

จุดน้ำค้างแรงดันทางออกคือการวัดขั้นสุดท้ายของประสิทธิภาพการฟื้นฟู แต่มิเตอร์วัดจุดน้ำค้างที่ไม่ได้สอบเทียบ จุดตายในสายเก็บตัวอย่าง หรือฉนวนที่ไม่ดี ล้วนสามารถสร้างสัญญาณผิดพลาดได้ อุณหภูมิแวดล้อมที่ต่ำมากยังสามารถทำให้เกิดการ-ควบแน่นในสายการสร้างใหม่ ซึ่งทำให้การวินิจฉัยของคุณสับสน

คำแนะนำ: ตรวจสอบข้าม-ด้วยเครื่องวัดจุดน้ำค้างแบบพกพาที่มีความแม่นยำ ตรวจสอบสายเก็บตัวอย่างเพื่อดูการควบแน่นหรือจุดบอด แนวทางปฏิบัติในการพิสูจน์-การแช่แข็งสำหรับจุดวัดอุณหภูมิต่ำ-ในเทคโนโลยีการแยกอากาศแบบแช่แข็งนั้นคุ้มค่าที่จะเรียนรู้

ลำดับการแก้ไขปัญหาภาคสนาม (ปฏิบัติตามเหตุผล)

• ตรวจวัดกระแสของเครื่องทำความร้อนและอุณหภูมิไอเสีย → ขจัดปัญหาเกี่ยวกับแหล่งความร้อน
• ประมาณการหรือวัดการไหลของการฟื้นฟูที่เกิดขึ้นจริง → แยกแยะปัญหาการไหลออก
• ตรวจสอบฝุ่นไอเสียและลักษณะของสารดูดความชื้น → ประเมินสภาพของสารดูดความชื้น
• ตรวจสอบท่อระบายน้ำกรองต้นน้ำและปริมาณน้ำมัน → ประเมินปริมาณน้ำมัน/น้ำ
• ตรวจสอบเวลา PLC และการทำงานของวาล์ว → ขจัดปัญหาการควบคุม
• ข้าม-ตรวจสอบการอ่านค่าจุดน้ำค้าง → ยืนยันว่าปัญหาเกิดขึ้นจริง

มุมมองวงจรชีวิต

ประสิทธิภาพการฟื้นฟูที่ไม่ดีมักเกิดจากปัจจัยเดียว บ่อยครั้งที่เป็นผลจากคุณภาพอากาศขาเข้า อายุการใช้งานของสารดูดความชื้น และพารามิเตอร์การควบคุม ซึ่งทั้งหมดนี้ทำงานร่วมกัน หลักการสำคัญจากเทคโนโลยีการแยกอากาศด้วยความเย็นจัดก็คือความน่าเชื่อถือของระบบการทำให้บริสุทธิ์นั้นขึ้นอยู่กับส่วนต่างความเสถียรของห่วงโซ่การบำบัดต้นน้ำทั้งหมด หลักการเดียวกันนี้ใช้กับเครื่องเป่าลมร้อนขนาดเล็ก

รวมอุณหภูมิการฟื้นฟู การไหลของการฟื้นฟู และรันไทม์ของสารดูดความชื้นในรายการตรวจสอบรายวันของคุณ ทำการวิเคราะห์อย่างเป็นระบบทุกไตรมาส ซึ่งประหยัดกว่าการรอให้จุดน้ำค้างเกินกำหนดอย่างจริงจังแล้วจึงรีบซ่อมแซม

จากประสบการณ์หลายปีในการให้บริการภาคสนามจาก Hangzhou Shenger Gas Equipment Co., Ltd. ปัญหาด้านประสิทธิภาพการฟื้นฟูมากกว่า 70% เกี่ยวข้องกับการปรับสภาพทางเข้าที่ไม่เพียงพอ การเปลี่ยนสารดูดความชื้นที่เกินกำหนด หรือการปรับการไหลของการฟื้นฟูที่ไม่เหมาะสม ผู้จัดการระบบอากาศอัดทุกคนควรให้ความสำคัญกับเรื่องนี้อย่างจริงจัง ปรัชญาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันระดับระบบ-ที่ฝังอยู่ในเทคโนโลยีการแยกอากาศแบบแช่แข็งนั้นคุ้มค่าที่จะนำไปใช้กับการปฏิบัติงานของคุณเอง