
หน่วยแยกอากาศอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมเคมี
หน่วยแยกอากาศทางอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมเคมีใช้เทคโนโลยีการกลั่นด้วยความเย็นเยือกแข็งที่ได้รับการพิสูจน์แล้วเพื่อแยกออกซิเจน ไนโตรเจน และก๊าซหายากออกจากอากาศได้อย่างมีประสิทธิภาพ และเหมาะสำหรับสถานการณ์ความต้องการก๊าซ-ที่ต่อเนื่อง เช่น สวนเคมีขนาดใหญ่ สารเชิงซ้อนสำหรับการกลั่นและเคมีแบบผสมผสาน โรงงานเคมี-ถ่านหิน และหน่วยสังเคราะห์แอมโมเนีย หน่วยนี้สามารถทำงานภายใต้-สภาวะโหลดเต็ม-ในระยะยาวเพื่อส่งออกซิเจน ไนโตรเจน และอากาศในเครื่องมือที่มีความบริสุทธิ์คงที่ โดยให้พื้นฐานที่เชื่อถือได้สำหรับการเกิดออกซิเดชันขั้นปลายน้ำ การสังเคราะห์ บรรยากาศการป้องกัน และ-กระบวนการเฉื่อยที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัย
เมื่อเปรียบเทียบกับก๊าซบรรจุขวดและผลิตภัณฑ์ของเหลวที่จัดส่งโดยรถบรรทุกน้ำมัน แพ็คเกจแยกอากาศแช่แข็งที่ติดตั้งในไซต์งานจะผลิตก๊าซในท้องถิ่น ซึ่งช่วยลดผลกระทบของการขนส่งและความผันผวนของราคาต่อการผลิต และช่วยให้บริษัทเคมีเพิ่มประสิทธิภาพการใช้พลังงานในระยะยาว{0}}และการกำหนดค่าระบบสาธารณูปโภคโดยรวม
ขอบเขตและการกำหนดค่าผลิตภัณฑ์
ชุดเครื่องแยกอากาศแบบไครโอเจนิกส์นี้ออกแบบมาสำหรับโรงงานเคมีขนาดกลางและขนาดใหญ่ โดยมีกำลังการผลิตออกซิเจนหน่วยเดียว-โดยทั่วไปครอบคลุมถึง:
- ออกซิเจน: 1,000–40,000 Nm³/h ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% O₂ ซึ่งมีจำหน่ายในรูปแบบก๊าซหรือของเหลว)
- ไนโตรเจน: 1,000–50,000 Nm³/h (99.9–99.999% N₂)
- ของเหลวไครโอเจนิกส์: ออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว และอาร์กอนเหลวที่กำหนดค่าได้ในอัตราส่วนที่ต้องการ
- โหมดการทำงาน: การทำงานต่อเนื่อง (โดยทั่วไปได้รับการออกแบบที่ 8,000 ชม./ปี หรือมากกว่า)
หน่วยแยกอากาศอุตสาหกรรมบรรจุหีบห่อทั่วไปสำหรับอุตสาหกรรมเคมีโดยทั่วไปประกอบด้วย:
- เครื่องอัดอากาศและระบบบำบัดปลายน้ำ (หน่วยทำความเย็น, ตัวกรองอากาศ)
- ระบบกรองตะแกรงโมเลกุล (กำจัดความชื้น, CO₂ และสิ่งสกปรกจากไฮโดรคาร์บอน)
- เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนหลักและกล่องเย็นแบบไครโอเจนิก (คอลัมน์การกลั่นความดันสูง- และต่ำ- ถังเก็บ-อากาศ/ของเหลว-ไนโตรเจน)
- ถังเก็บของเหลวและรางเลื่อนของปั๊ม (กำหนดค่าตามความต้องการของกระบวนการ)
- เครื่องมือวัดและระบบควบคุม (DCS/PLC, เครื่องวิเคราะห์, อินเตอร์ล็อค และการป้องกัน)
- อินเทอร์เฟซยูทิลิตี้ (น้ำหล่อเย็น, น้ำหมุนเวียน, แหล่งจ่ายไฟ, อากาศในเครื่องมือ ฯลฯ )
หลักการและคำอธิบายโครงสร้าง
1. หลักกระบวนการ (Cryogenic Distillation)
- อากาศเข้าจะถูกบีบอัดและระบายความร้อนล่วงหน้า จากนั้นส่งไปยังระบบกรองตะแกรงโมเลกุลเพื่อขจัดความชื้นและCO₂ ป้องกันการแข็งตัวที่อุณหภูมิต่ำ
- อากาศบริสุทธิ์จะถูกทำให้เย็นลงอย่างล้ำลึกใน-แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบจนถึงอุณหภูมิใกล้กับจุดทำให้กลายเป็นของเหลว
- หลังจากการขยายตัวผ่านวาล์วควบคุมหรือเทอร์โบเอ็กซ์แพนเดอร์ จะมีการสร้าง-ส่วนผสมของก๊าซ-ของเหลวสองเฟสและป้อนเข้าไปในคอลัมน์แรงดันสูง-และความดันต่ำ-เพื่อแก้ไขตามขั้นตอน
- ด้วยการใช้จุดเดือดของออกซิเจน ไนโตรเจน และอาร์กอนที่แตกต่างกัน ทำให้สามารถแยก-ความสมดุลแบบหลายขั้นตอนภายในคอลัมน์ได้ ทำให้เกิด-ออกซิเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง ไนโตรเจนที่มีความบริสุทธิ์สูง- และผลิตภัณฑ์อาร์กอนที่ดิบหรือเรียงกระแส
2. ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก
- ส่วนการอัดอากาศ: ให้แรงดันอากาศเข้าที่มั่นคง โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 0.55–0.75 MPa (เกจ)
- ส่วนการทำความเย็นล่วงหน้าและการทำให้อากาศบริสุทธิ์: -หน่วยน้ำเย็นหรือ-ระบบทำความเย็นแบบปิด-วงจรน้ำรวมกับถังดูดซับตะแกรงโมเลกุลเพื่อให้เกิดการลดความชื้น การกำจัด CO₂ และการกำจัดไฮโดรคาร์บอน
- กล่องเย็นแบบไครโอเจนิก: ประกอบด้วยตัวแลกเปลี่ยนความร้อนหลัก คอลัมน์การกลั่นความดันสูง-และต่ำ- ถังเก็บ-อากาศ/ของเหลว-ของเหลว หม้อต้มซ้ำ/คอนเดนเซอร์ และอุปกรณ์สำคัญอื่นๆ มันเป็นแกนกลางของหน่วยทั้งหมด
- ระบบจัดเก็บและปั๊มของเหลว: กำหนดค่าด้วยออกซิเจนเหลว ไนโตรเจนเหลว และถังเก็บอาร์กอนเหลว และปั๊มไครโอเจนิกส์ตามต้องการ
- ระบบควบคุมและความปลอดภัย: DCS/PLC, เครื่องวิเคราะห์ออกซิเจน, มาตรวัดจุดน้ำค้าง-, ระบบเชื่อมต่อเพื่อความปลอดภัย และระบบปิดเครื่องฉุกเฉิน
ข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ทั่วไปและช่วงอุณหภูมิ
1. ความบริสุทธิ์และอัตราการไหลของผลิตภัณฑ์โดยทั่วไป
|
ผลิตภัณฑ์แก๊ส |
ช่วงความบริสุทธิ์ (ปริมาตร%) |
ช่วงการไหลโดยทั่วไป (Nm³/h) |
แรงดันขาออก (MPa, เกจ) |
อุณหภูมิขาออก (องศา) |
|
ออกซิเจน (ก๊าซ) |
99.5–99.7% O₂ |
1,000–40,000 |
0.25–0.45 |
0 ถึง +10 (ปรับได้) |
|
ออกซิเจน (ของเหลว) |
99.5–99.7% O₂ |
10–300 ตัน/วัน (เทียบเท่า) |
แรงดันถัง 0.1–0.3 |
ประมาณ. -183 |
|
ไนโตรเจน (ก๊าซ) |
99.9–99.999% N₂ |
1,000–50,000 |
0.3–0.6 |
0 ถึง +10 (ปรับได้) |
|
ไนโตรเจน (ของเหลว) |
99.9–99.999% N₂ |
10–300 ตัน/วัน (เทียบเท่า) |
แรงดันถัง 0.1–0.3 |
ประมาณ. -196 |
|
อาร์กอนเหลว |
มากกว่าหรือเท่ากับ 99.99% Ar |
5–100 ตัน/วัน (เทียบเท่า) |
แรงดันถัง 0.1–0.3 |
ประมาณ. -186 |
หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นเป็นช่วงการออกแบบทั่วไป และสามารถปรับแต่งตามปริมาณการใช้และก๊าซเฉพาะของโรงงานเคมี
2. การใช้พลังงานโดยทั่วไปและพารามิเตอร์ทางเทคนิค
|
รายการ |
หน่วย |
ช่วงทั่วไป (อ้างอิง) |
|
การใช้พลังงานโดยรวมต่อหน่วยออกซิเจน ( มากกว่าหรือเท่ากับ 99.5% O₂) |
kWh/Nm³ O₂ |
0.30–0.40 |
|
กำลังเฉพาะของเครื่องอัดอากาศ |
อากาศ kWh/Nm³ |
น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.11 |
|
อุณหภูมิการทำงานขั้นต่ำของกล่องเย็น |
ระดับ |
-180 ถึง -196 |
|
ออกแบบช่วงโหลดการทำงาน |
% |
70–105 (ปรับโหลดได้) |
|
ระดับอัตโนมัติ |
- |
DCS/PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบ + การตรวจสอบระยะไกล |
|
ออกแบบระยะเวลาการทำงานต่อเนื่อง (ช่วงบำรุงรักษา) |
เดือน |
24–36 (ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขและกลยุทธ์การบำรุงรักษา) |
คุณสมบัติทางเทคนิคและจุดเด่นทางวิศวกรรม
- ใช้แผ่น-เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบครีบและ-กระบวนการกลั่นแบบคอลัมน์คู่ ซึ่งให้ประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนสูง-ด้วยขนาดพื้นที่ที่ค่อนข้างเล็ก
- ระบบกรองตะแกรงโมเลกุลจะขจัดความชื้น CO₂ และส่วนหนึ่งของไฮโดรคาร์บอนไปพร้อมๆ กัน เพื่อให้มั่นใจว่ากล่องเย็นจะทำงานได้อย่างปลอดภัย{0}}ในระยะยาว
- สามารถใช้งานร่วมกับเครื่องอัดอากาศแบบปรับความเร็วได้- ระบบทำความเย็นแบบระเหย และ-แผนการนำพลังงานเย็นกลับมาใช้ใหม่ เพื่อลดการใช้พลังงานเฉพาะสำหรับการผลิตออกซิเจนและไนโตรเจน
- รองรับการผสมผสานผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย รวมถึงออกซิเจนบริสุทธิ์ ออกซิเจนเสริมสมรรถนะ ไนโตรเจน และของเหลวแช่แข็ง ช่วยให้โรงงานเคมีสามารถกำหนดค่าระบบสาธารณูปโภคได้อย่างยืดหยุ่น
- จุดควบคุมหลัก (การวิเคราะห์คอลัมน์บน/ล่าง ความบริสุทธิ์ อัตราการไหล จุดน้ำค้าง ฯลฯ) ล้วนได้รับการตรวจสอบทางออนไลน์และป้องกันผ่านอินเตอร์ล็อค
การใช้งานทางอุตสาหกรรม
ในอุตสาหกรรมเคมีและการกลั่น หน่วยแยกอากาศแบบแช่แข็งส่วนใหญ่จะจ่ายก๊าซอย่างต่อเนื่องสำหรับกระบวนการต่อไปนี้:
- พืชแอมโมเนีย/ยูเรีย: จ่ายออกซิเจนสำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชันของซินกาสและไนโตรเจนเฉื่อยเป็นก๊าซป้องกัน
- เอทิลีน อะโรเมติกส์ และสารเคมีละเอียดปลายน้ำ: ใช้สำหรับปฏิกิริยาออกซิเดชัน การปิด-การบำบัดก๊าซ และความปลอดภัย-ที่เกี่ยวข้องกับความเฉื่อย
- โครงการเปลี่ยนถ่านหิน-ด้วยสารเคมีและถ่านหิน: จัดหาออกซิเจนปริมาณมากสำหรับการเผาไหม้ทางอากาศแบบขั้นตอน เครื่องผลิตก๊าซ และหน่วยประมวลผลขั้นปลายน้ำ
- โรงกลั่นและหน่วยบำบัดด้วยไฮโดรทรีต: ใช้ใน-การบำบัดก๊าซนอก การนำซัลเฟอร์กลับมาใช้ใหม่ และระบบคลุมไนโตรเจนเพื่อป้องกันการระเบิด
การสนับสนุนการคัดเลือกและบริการด้านวิศวกรรมจาก Shenger Gas
เมื่อวางแผนหรืออัปเกรดระบบสาธารณูปโภคสำหรับโรงงานเคมี การเลือกหน่วยแยกอากาศอุตสาหกรรมที่เหมาะสมสำหรับอุตสาหกรรมเคมีสำหรับโครงการเฉพาะนั้น จำเป็นต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการอย่างครอบคลุม รวมถึงขนาดโรงงาน อัตราส่วนผลิตภัณฑ์ออกซิเจน-ไนโตรเจน ความผันผวนของโหลด อัตราค่าไฟฟ้าในท้องถิ่น และกลยุทธ์การดำเนินงานและการบำรุงรักษา
Shenger Gas มีความเชี่ยวชาญมายาวนานในด้านก๊าซอุตสาหกรรมและระบบแยกอากาศ จากโปรไฟล์การใช้ก๊าซของอุทยานเคมีและหน่วยกระบวนการแต่ละหน่วย เราสามารถช่วยเหลือในการเปรียบเทียบตัวเลือก การยืนยันพารามิเตอร์ทางเทคนิค การประเมินการใช้พลังงาน- และคำแนะนำรูปแบบทางวิศวกรรม โดยมอบโซลูชันแบบครบวงจรให้กับเจ้าของซึ่งครอบคลุมถึงการออกแบบแพ็คเกจกระบวนการ การจัดหาอุปกรณ์ที่สมบูรณ์ การติดตั้งและการทดสอบการใช้งาน ตลอดจนการสนับสนุนด้านการฝึกอบรมและการบำรุงรักษา
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการกำหนดค่าและการใช้งานหน่วยแยกอากาศแช่แข็งในอุตสาหกรรมเคมี โปรดติดต่อทีมงานด้านเทคนิคของ Shenger Gas






ป้ายกำกับยอดนิยม: หน่วยแยกอากาศอุตสาหกรรมสำหรับอุตสาหกรรมเคมี หน่วยแยกอากาศอุตสาหกรรมของจีนสำหรับผู้ผลิตอุตสาหกรรมเคมี ซัพพลายเออร์ โรงงาน
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม










